锅炉耐火砖内衬砌筑是非常重要的一个环节，有很多注意事项，下面请看详细介绍。

工业锅炉重型炉墙的结构及耐火砖砌筑 

工业锅炉砌筑工程在建筑工程中很常见。为此，对工业锅炉炉壁结构进行了详细介绍。除突显锅炉墙体砌筑的要求外，尽可能详细地介绍了工业锅炉用耐火砖及浇注料的种类及结构。在锅炉砌筑之前，beat365在线官网耐火材料提醒锅炉必须经过水压试验和验收。炉管、炉顶吊架安装质量应对吊架的安装质量要符合设计和砌筑要求。

1.火炉壁的基本结构工业锅炉墙通常是重型炉墙，分为三层或两层。

它包括三个层次：(1)内层为耐高温的耐火材料，如用耐火砖或耐火混凝土浇注而成；(2)中间是隔热层，由绝缘材料(绝热材料)制成，它能承受较低的温度。确保炉墙具有良好的密封性。炉墙由内墙耐火砖砌体和外墙红砖砌体组成。

二、重型炉墙结构。

1.重型炉墙结构重炉墙的结构特征是：炉墙直接建在锅炉的基础上，炉墙的重量直接由锅炉基础承担，因此又称基础炉墙。重型炉墙主要由内外两层组成:标准耐火砖(230mm*113mm*65mm)内衬墙(即耐火层)和标准红砖(240mm*115mm*53mm)外衬墙(即隔热层)。由于红砖墙砖缝多，保温性能差，炉墙外表面温度可达80-90℃。硅藻土砖(250mm*123mm*65mm)常用于提高重型炉墙的保温性能，防火砖与红砖之间留有7-20mm宽的空气夹层或增加保温材料层。在红砖外墙的过程中，红砖外墙的四角相互咬合，使四墙形成一个整体，不需要或只需要用少量的钢架将外夹住，因此重型炉的结构相对简单，形状与普通砖墙相似。炉墙厚度和质量较大，如常用的2-21/2砖厚的重型炉墙，每平方米炉墙质量约1000-1200kg，砌筑成本高。重炉墙厚度一般为1.5-3块砖，相当于360-730毫米厚，内层为0.5-1块耐火砖，外层为1-2块红砖。红砖或保温砖可用于锅炉烟道烟气温度低于500℃的低温区域。普通重型炉墙厚度可根据表13-1选择，硅藻土砖层墙厚可根据表13-2选择。

2.为了使炉墙受热后膨胀，需要在水平和垂直方向设置膨胀缝。炉壁水平膨胀缝一般设置在内墙分段卸载结构处，如图13-1所示，两个水平膨胀缝的上下间距，即内墙分段高度一般为2~3m。水平膨胀缝也应设置在垂直炉墙和天花板炉墙的交界处。炉墙的垂直膨胀缝一般位于炉墙的角部；如果炉膛宽度大于5~6m，应在炉墙中部增加一定数量的垂直膨胀缝。石棉绳应嵌入膨胀缝，防止漏风。为保持石棉绳在缝隙中的紧密度，其直径应大于缝隙2mm，，石棉绳在缝隙中的压缩量不应超过原直径的2/3。

3.为防止炉墙内墙与外墙脱离或倾斜，内墙每高5-8层砖应将一层耐火砖伸入红砖外墙，伸出长度为115毫米，即砌一层拉伸砖(又称牵引砖)，或每层有几块耐火砖作为拉伸砖。同一层内的拉伸砖应间歇留置，上下层应交错。锅炉墙高于10m时，必须用金属构件牵连或加固。钩子和衔铁结构常用于拉固结构，并采用特殊异形砖砌筑。

CFB锅炉旋风分离器采用耐火砖砌筑施工方法

耐火砖的砌筑主要设计在CFB锅炉旋风分离器、炉膛至旋风分离器人口烟道、后竖井出口烟道和部分灰道。

为确保砌筑后砌体截面尺寸误差在许可范围内，有效消除外壳变形，应先砌筑耐火砖，再砌筑IFB保温砖。用13号保温材料填充保温砖与硅钙板的间隙。

对于圆形结构，必须使用锁砖来保证砌体的稳定性。锁砖为楔形结构，大头朝内，小头为工作面。严禁出现方形或内小外大的楔形锁砖。切砖时，只能从一个方向切，不能从两个方向切。

砌筑旋风分离器

旋风分离器分为四个部分段、顶部和直管四个部分。锥段与回料器连接，直段通过旋风分离器入口烟道与炉膛连接，直管通过出口烟道与后竖井连接。耐火耐磨衬里结构由外向内为硅钙板、保温砖和重质耐火砖。锥形有三个水平支撑环，支撑环上支撑耐火砖，下支撑接缝。

锥形砌筑主要控制直径偏差，由于其直径随高度而变化，锥形砌筑难以控制直径。环形绳测量是一种非常有效的控制方法。用8~10根绳子控制锥段的上下直径。砌筑一环后，应及时测量直径。对直径偏差较大的地方，用木锤轻轻敲打耐火砖，校正直径，不要让这一环的直径误差积累到下一环。

直段耐火砖首先在冲击区砌筑TZB耐火砖，然后在冲击区砌筑耐火砖，然后在非冲击区砌筑耐火砖。通过切割冲击区的耐火砖，冲击区的耐火砖与非冲击区的耐火砖之间形成狭窄的膨胀缝。另外，所有的砖缝都需要错开。

旋风分离器在运行过程中磨损严重，对施工质量要求严格。耐火砖的灰缝饱满度必须大于90%，灰缝误差为1~2毫米，膨胀缝均匀，误差为1毫米。

第二，直墙砌筑。

入口烟道和出口方形烟道的侧墙是直墙。砌筑前检查炉壳尺寸偏差，垂直拉线，确保墙体垂直度。将水平线画在金属壳上，以确保砌体平整。砌筑方似于旋风分离器。由于入口烟道底部的炉壳有坡度，应特别注意砌体的平整度。挂钩砖应建在设计位置，每层挂钩应放在垂直线上。挂钩砖不能松动，挂钩不能太长或太短。

砌筑圆形及异形件；

出口烟道有三通、弯头、方圆节等，是砌筑的重点和难点。弯头处的几圈对嘴砖呈弧形，加工砖时应以金属外壳的弧度为标准，加工砖的尺寸应准确。砌筑前检查金属外壳的偏差。若炉壳偏差较小，则以炉壳为导面，耐火材料紧贴炉壳砌筑。若炉壳偏差较大，则需制作弧度板(弧度板直径为保温砖直径)，在砌筑保温砖时打弧度板，拉小线砌筑。精确控制保温砖的直径和尺寸。重耐火砖紧贴保温砖。

圆形砌易出现砌筑不圆、相邻砌体圆弧砌偏的现象。应采用样板砌筑法，制作弧形样板进行砌筑。弧形拱顶是砌体中困难和不稳定的薄弱环节。本锅炉拱顶采用环砌工艺，从两侧拱脚开始，逐渐向上砌筑，环砌体径向缝互不交错。砌筑拱顶时，应安装拱胎进行砌筑。

拱顶锁砖是关键部位，尤其是拱顶跨度大于3m时，每个环必须设置3块锁砖，以保证一个环砌体的稳定性。

锅炉耐火砖砌筑：这四个部位务必谨慎！ 

1.炉体的砌筑必须通过锅炉水压试验

所有砌入墙体的零件、水管炉顶的支吊装置等安装质量符合设计和砌筑要求后，方可进行炉墙耐火砖砌筑施工。砌砖的一般规定如下:(1)砌筑耐火砖所用泥浆的耐火性应与砌体的耐火性相适应。(2)砖的加工面和有缺陷的表面耐火温度低，砌筑时不宜朝向炉膛或炉户通道的内表面。(3)砌筑砌体时，上、下两层不得垂直接缝，多层砖不得内外接缝，砖缝中泥应饱满、均匀。(4)砖缝是砌体薄弱的部位，所以砖缝应尽可能细，一般为2-3毫米。(5)当砖的质量不能满足砌体对砖缝的要求时，应选择砖或加工砖，以保证砌体的质量。红砖砌筑前应用水浸湿，红砖砌体表面应清洁，并勾缝。(7)炉墙砌体应平整垂直，并通过专用工具检验。

2.炉底砌筑前

应先铺设，目的是为炉底和炉墙砌砖的基底做好准备。同英寸也为炉膛和烟道底部创造平整的表面。当基础水平误差较大且为负误差时，可用水泥砂浆找平，个别凸出部位可切割修平，以满足规定要求。基底表面铺有浓泥浆。砌筑坡形基底砖时，可以先在两侧墙上划出坡度线，然后按线砌筑。如果用大块砌体砌斜坡形，可以采用平砌退台的方法砌筑，退台留下的阶梯形可以用同样材质的耐火浇注料填充斜坡形表面，然后铺底砖。铺砌砖的顺序是先在基础上放出炉体的纵横中心线，核实无误后，再放出炉体周围墙体的内外边线。墙边放线应向内向外进行，以确保炉膛尺寸准确。底板是横向的炉身顺砌，平砌或侧砌，但也要遵循错缝原则，炉底和烟道的上端砖，通常是横砌，以与炉渣和风流方向垂直。

3.炉墙砌筑

1。炉墙与错缝砌筑法多采用平砌，有时也采用细砌。两个砖厚的墙面采用一层，两排顺砌砖及其中间一排顶砌砖，另一层两排顶砌砖组成。横向竖缝的交错只在同一表面的砖层中移动1/4砖，实现竖缝的交错，而纵向竖缝的交错是两排顶砌和两排顺砌和一排顶砌砖依次交替砌筑。一个又一个砖厚的墙用一列顶砖，一列顺砖砌成，横向竖缝的交错是顺砖对着顶砖错开1/4砖。

砖厚墙用顶.顺砖交错砌筑，横缝交错是使上下层的顶顺砖层错开1/4砖。半砖厚的墙完全是顺砖砌成的，横向竖缝的交错是上下砖移动半砖。二、接口形式在砌墙过程中有中断时，砌砖应留出阶梯形错台，不允许留下垂直接口和齿形接口，只有组合砌砖时。只允许留出1/4、1/2砖长的齿形接口。由于火焰的方向不同，折焰墙的位置也不同。折焰墙使用的耐火砖有两种:标准型或异形卡砖。砌砖难度大。如果砖下不去，不管是什么原因造成的，只能加工砖许用锤子把砖打下来。砌筑折焰墙时，应遵守以下规定:(1)与折焰墙砌筑相关的管道应平整，符合砌筑要求，间距应符合设计规定；(2)折焰墙的砌筑应先于外墙或与外墙同时砌筑。根据外墙厚度，可伸入侧墙1/2或1/4砖，折焰墙与外墙之间应留有膨胀缝，尺寸误差不得超过0-5毫米。膨胀缝应用石棉绳或耐火纤维填充严密；(3)折焰墙在同一层内，应用同一高度的砖砌筑；(4)带固定螺栓孔的异形砖，应逐层干排试砌，并在管道上标明螺栓孔的位置后，方可焊接固定螺栓。

4.炉墙前拱和后拱的砌筑炉墙前拱和后拱的挂砖采用异形砖和特殊砖。砌筑前应检查砖与管之间的距离，砌筑时应拉线，以保证砌筑面的平整。悬挂砖的平面度偏差应小于4毫米。每块砖都要试砌，不合适的砖要加工。当孔过大导致砖面不平时，在孔内垫薄钢板找平，两端提前拉线，找出小误差，根据具体情况进行调整，使砖的加工总量更小，然后从中间到两侧拉线。加工切割异形砖时，不得削弱主要承载力的强度。修整悬挂砖的吊孔时，配合间隙不得大于5毫米，敲打砖时应使用木槌。前后拱砖应从拱脚开始，按横排顺序由下向上挂。严禁每一块竖排砖挂好后挂相邻的竖排砖，因为这样会造成砖缝误差积累，造成砖缝竖缝超差。