耐火砖根据材质及纯度的不同其使用温度是不一样的，使用温度和耐火度有所区别，耐火砖属于耐火材料中的定形制品，无机非金属材料，材质分为高铝质、镁质、硅质等等。

比较常见的耐火砖有：粘土砖、高铝砖、莫来石砖、刚玉砖、镁砖、镁碳砖、碳质耐火砖等。其耐火度从1750-2000多度，0.2Mpa荷重软化温度为1300度-1900多度。

耐火砖什么材料做？

耐火砖属于无机非金属材料制品，耐火度大于1580℃，耐火砖根据材质有粘土砖、高铝砖、硅砖、刚玉砖、镁砖、碳砖、莫来石砖等。按化学含量分：氧化铝、氧化硅、氧化镁、碳、锆、铬等。按原材料分：刚玉、堇青石、尖晶石、莫来石、硅线石、红柱石、蓝晶石、矾土、耐火粘土、碳化硅、镁砂、硅石、锆英石、石英砂、高岭土、焦宝石、石墨、珍珠岩、蛭石、白云石等。

耐火砖的荷载软化温度和高温耐压强度

耐火砖的负荷软化温度是耐火砖在一定的负荷和热负荷下达到一定压缩变形时的温度。用恒载连续加热法测定耐火砖的高温力学性能，并对其进行了表征。保持稳定的能力，共同抵抗重负荷和高温热负荷。

耐火砖的荷载软化温度大多采用加热法测定，即在规定的恒压和加热速度下，加热直径为50mm、高度为50mm、中心、孔径为12~13mm的圆柱体样品，在达到规定变形量时。相应的变形温度为荷载软化变形温度。通常绘出变形温度曲线(如图2-7所示，几种耐火砖加载变形温度曲线)，用以确定不同变形量时的温度。根据中国国家标准，普通耐火制品的重负荷为0.2MPa，超过1000℃的升温速度为4~5℃/min，最大从曲线的最高压缩变形分别达到0.5%.1.0%.2.0%和5.0%，用T0.5.T1.0.T2.0和T5.0来表示耐火砖的各级负荷温度。对有些耐火砖，加热到一定温度后，就会突然破裂或破裂，各种变形温度不能确定，所以这种现象的温度为断点或断裂点。

根据国家标准GB5989-86，具体测定耐火砖荷重软化温度的方法。

耐火砖的初始荷载软化温度和荷载变形温度曲线不同。例如粘土砖开始软化变形的温度，荷载变形温度曲线是平的，在变形量达到30%的时候，温度相差近350℃；镁砖开始软变形温度高，持续变形不到10%；硅砖开始软化变形温度较高，持续变形不到10%；但是在达到软化变形的温度后马上破裂。这些变化主要取决于它们的化学矿物组成。产品结构的特点。晶体相与玻璃相的数量比，熔融晶体相与玻璃相的液相粘度。当然，产品的生产工艺也有一定的影响。

荷载软化温度是评价耐火砖质量的重要技术指标。在测定加载软化温度时，热负荷与重负荷的共同作用接近许多实际情况，软化变形温度可作为大多数耐火砖在相同工况下使用温度上限的参考值。另外，软化或由软化到裂纹的过程也可作为判断耐火砖矿物成分、结构特点及工艺体系合理性的依据，从而为提高耐火砖的质量和选材提供依据。但是，耐火制品的载荷软化温度基本上是瞬时测量的，而绝大多数耐火砖实际上是长期使用的，即长时间地承受热负荷和重负荷，使耐火砖容易变形、开裂，并可能造成损坏。另外，在使用过程中，耐火砖受各种载荷的影响，若受力较大，变形较大，变形迅速。因此，耐火砖的荷载软化温度只能作为确定其最高使用温度的参考。

耐火砖耐多高温度？

粘土砖：1610~1750℃，使用温度为：1300-1400℃，轻质1150-1300℃。

结晶硅石砖：1730~1770℃，

高铝砖：>1770~2000℃。

硅砖：1690~1730℃。

镁砖：>2000℃。

镁铬砖：>2000度。

硬粘土：1750~1770℃。

白云石砖：>2000℃。

氧化锆砖：>2400℃。

刚玉砖：1770~2000℃，荷重软化开始温度大于1700℃。