磷酸盐结合高铝制窑衬耐火砖包含二种商品，一种是磷酸盐结合高铝耐火砖(通称磷酸盐耐火砖);另一种是磷酸铝结合高铝制耐磨损耐火砖(通称耐磨损耐火砖)。

磷酸盐耐火砖要以浓度值42.5%～50%的碟酸水溶液做为结合剂，沥青混合料是选用经机械1600℃左右锻烧的矾土水泥熟料。在耐火砖的应用全过程中，硫酸铵与耐火砖面烧矾土细粉和耐火粘土相反映，后产生以方方解石型正磷酸铝主导的结合剂。耐磨损耐火砖要以工业磷酸、制造业氯化铝配出磷酸铝水溶液做为结合剂，其摩尔之比Al2O3：P2O5=1：3：2。选用的沥青混合料与磷酸盐耐火砖同样。在耐火砖的应用全过程中，同磷酸盐耐火砖一样产生以方方解石型正磷酸铝主导的结合剂。二种耐火砖尽管全是应用一样沥青混合料，机压成形，经500℃上下调质处理个人所得的有机化学结合耐火砖，应用中后产生的结合剂都是一样。

可是，因为耐火砖的加工工艺有所不同，而显示信息了独具特色的特性。比如，磷酸盐耐火砖在沥青混合料的颗粒物构成中，选用了很多的5～10mm的烧矾土，耐火砖显孔隙率很大，经一样温度解决后

耐火砖的弹性模具较耐磨损耐火砖低得多，热震可靠性优良。而耐磨损耐火砖选用的矾土沥青混合料低于5mm的颗粒物，并立即选用磷酸铝水溶液做为成形结合剂，抑制也较密实度，因此显示信息出更高的抗压强度和耐磨性，但热震可靠性则较弱。

因而，磷酸盐耐火砖适合在机械的交错带、窑口以及他易掉耐火砖的位置应用。现阶段，除少数中小型窑仍有应用外，大中小型预转化窑沒有选用。磷酸盐结合高铝砖是用硫酸铵水溶液或磷酸铝水溶液(磷酸二氢铝、PA-80胶等)为结合剂，用铝矾土水泥熟料为沥青混合料，机压成形，经500-600℃温度解决所制取的有机化学结合防火工艺品。

用磷酸盐结合高铝制砖，通称磷酸盐砖;而用磷酸铝结合高铝制砖，通称耐磨砖后面一种

耐压试验抗压强度更高。

传统式的磷酸盐结合高铝砖，存有着2个显著的不够，一是荷重变软温度较低，约1300℃;二是重烧线收拢很大，危害其应用实际效果和应用行业。以便处理此难题，在生产制造材料中加上三石是关键的对策。如前所述，三石在高溫下不可避免变成莫来石和SiO2，并随着容积收缩，运用此特点，提升工艺品的荷重变软温度和降低高溫下的收拢，提升耐热震性。

近些年，中国许多耐火材料厂又研发出荷重变软温度不低于1550℃的高荷软不烧高铝砖，变成新一代磷酸盐结合高铝砖。其制做关键点是更有效应用三石矿物质，如用高分子材料或调节粒度分布与使用量等。

磷酸盐结合高铝制耐磨砖是磷酸盐结合高铝砖的一个支系，磷酸盐结合高铝砖要以高密度的一级或一级高铝矾土水泥熟料为关键原材料，硫酸铵水溶液或磷酸铝水溶液为结合剂，经半干法机压成形后，于400~600℃调质处理而做成有机化学结合防火工艺品。它归属于免烧砖，为防止在高溫应用全过程中工艺品收拢很大，原料中一般需要引进加温膨胀性原材料，如蓝晶石、硅线石、叶蜡石、硅石等。与瓷器结合的烧制高铝砖对比，其抗脱落性更强，但其荷重变软温度较低，抗黏附性较弱，因而需添加小量的电熔管件刚玉、莫来石等，以加强栽培基质。磷酸盐结合高铝砖适用混凝土窑、加热炉顶、钢包等。

磷酸盐砖与耐磨砖均归属于磷酸盐结合高铝制窑衬砖，磷酸盐砖应用的沥青混合料关键为5~10mm的机械1600℃锻烧铝矾土水泥熟料，机压成形，结合剂是50%上下的硫酸铵水溶液，显孔隙率大，一样温度标准下，其弹性模具较低，但热震可靠性好。关键适用机械的预然带，转化带及窑门罩，冷却机里衬等易掉砖的一部分。而耐磨砖应用的矾土沥青混合料则低于5mm，应用的成形结合剂也与磷酸盐砖不一样，为硫酸铵和氯化铝依照一定的摩尔比配成的磷酸铝水溶液，抑制的也较为密不可分，抗压强度高，耐磨性好，可是总得来说热震可靠性则较弱。关键适用大中小型半干法窑及湿式窑的交错带和烧成带。

尽管二种高铝砖在制作时选用的结合剂不一样，但二种砖在应用的全过程中，硫酸铵成份均会与瓷砖面上烧铝矾土细粉和耐火粘土相互之间产生各种各样物理学及放热反应，后产生以方方解石型正磷酸铝主导的结合剂。