荷重软化温度是评价耐火砖质量的一项重要技术指标。测定荷重软化温度时的热负荷和重负荷共同作用的条件接近于耐火砖服役时的许多实际状况，其中开始软化变形温度可作为在相近工作条件下大多数耐火砖使用温度上限的参考值。另外，软化或由软化至溃裂的过程，可作为对耐火砖的矿物组成与结构特点以及其工艺制度合理性的判据，从而为改进耐火砖质量和正确选材提出依据。

高荷软高铝砖和普通高铝砖相比，所不同的是基质部分和结合剂部分：①基质部分除添加三石精矿外，按照烧后化学组成接近莫来石的理论组成，合理引入高铝物料（磨细的高铝矾土、工业氧化铝或α-Al2O3微粉、刚玉粉、高铝刚玉粉）；②结合剂选择高质量球粘土等，视品种不同采用粘土复合结合剂，或莫来石质结合剂。通过采用以上办法，是高铝砖的荷重软化温度提高50~70℃。

高荷软磷酸盐砖的特征

高荷软磷酸盐砖是以高铝矾土熟料和硅线石为主要原料，按一定配比经高压成型制得的制品。产品具有抗剥落能力强，荷重软化温度高的特点。具有较高的抗热冲击能力和抗结构剥落性能，热震稳定性好，荷重软化点高，高温蠕变值小，硬度大，抗化学腐蚀性好等特点。 

改性高铝砖

目前国内电炉顶、高炉内衬、铁水罐的高铝砖,由于受到高温、热冲击、机械磨损等蚀损,使用寿命不够理想。为此,我们试制了以硅线石为基质的改性高铝砖,取得了满意的效果。

2.改性高铝砖的试制

2.1原料的选择与制备

选用高铝矾石为骨料料,鸡西硅线石和水曲柳粘土在振动球磨机中混合共磨成细粉与高铝粉备用。

2.2配料与混练

择优选取的原料配比为(%):铝矾石50一55、硅线石15一20、高铝粉15一25、粘土5一10,另加外加剂。采用湿式轮碾机进行混练,混练时先投入大、中颗粒,干混2-3min,然后加入结合剂、共磨粉及外加剂混合均匀,再加入3%一3.5%的水充分润湿,总混练时间控制在15min左右,混练后的泥料困置24h备用。

混料的颗粒组成为:3-2mmm在5%、2一lmn20%、l一0.5mm6.5%、0.5±0.088mm3.5%、＜0.088mm45%。

2.3成型

采用630t双盘摩擦压砖机成型,砖坯密度为每立方厘米2.62-2.70克

2.4干燥与烧成

成型好的砖坯在24m隧道式干燥器中进行干燥,干燥时间不少于24h,砖坯残余水分低于1%。

烧成采用50立方米高温倒焰窑,烧成温度1500℃+20℃,保温8h。

2.5制品性能

3.使用

改性高铝砖在120t鱼雷式铁水罐上使用,使用条件为:容量120t、浇注高度4一5米、出铁温度1420℃、运输距离10km、周转时间4一5d。砌筑时采用特制的水泥,砌筑砖缝小于1mm试制表明,该砖侵蚀速度低,热震稳定性良好,剥落崩裂等现象明显减少。大大超过原高铝砖寿命。。

红柱石对高铝耐火材料荷重软化温度等性能的影响

该砖类似高铝砖生产工艺，以高铝矾土或刚玉或莫来石为骨料，添加系列红柱石，探求制品的荷重软化温度、蠕变率的变化规律。

红柱石精矿为：Al2O3 56.71%，Fe2O3 0.75%，TiO2 0.08%， R2O 0.56%。

随红柱石加入量增加，制品的荷重软化温度随之升高。当红柱石添加量为15%时，荷重软化温度达1600℃左右。

采用红柱石复合添加物。

经过对比：在高铝耐火材料中，添加红柱石或红柱石复合添加物都获得很高的高温结构强度值。综合我们研究试验工作得出：当添加红柱石精矿15%~20%、25%~30%时，高铝制品荷重软化温度可望达到1600℃或1700℃，但会因高铝制品骨料、基质组成不同而稍有差异。表3为红柱石添加量与荷重软化温度、蠕变率的相关性。

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