镁质耐火砖包括镁质耐火砖和镁硅耐火砖，镁铝尖晶石耐火砖、镁铬耐火砖。1、镁质标准耐火砖规定230mm ×114 mm ×65 mm为标准耐火砖。2、镁质普型耐火砖凡具有下述分型特征之一者，定名为普型耐火砖：质量为4～10Kg；厚度尺才为55〜75mm；不多于4个量尺；大小尺寸比不大于4；不带凹角、沟、舌、孔、洞或圆弧。3、镁质异型耐火砖凡具有下述分型特征之一者，定名为异型耐火砖：质量为3.5〜18Kg；厚度尺寸为45〜95mm；大小尺寸比不大于6；凹角，圆弧的总数不多于2个；1个大于50o〜75o的锐角；不多于2个孔或洞。4、镁质特型耐火砖凡具有下述分型特征之一者，定名为特型耐火砖：质量为3〜35 Kg；厚度尺寸为35〜135mm； 大小尺寸比不大于8；凹角、圆弧的总数不多于4个；沟、舌的总数不多于4个；1个30o〜50o的锐角；不多于3个孔或洞。

镁质耐火砖的种类和用途

1、铬砖①耐火度高，但高温强度小；②价格中等，密度大；③接近化学中性；④热稳定性差；用途：酸性砖和碱性砖的隔离用砖。加热炉炉床，熔铅炉及其它冶金炉的个别部位，碱回收炉燃烧室。2、镁橄榄石砖①弱碱性；②耐火度，荷重软化点都高；③密度，导热系数都较小；④高温下与氧化铁接触易产生结构散裂；用途：石灰窑高温部位及各种有色金属冶炼炉(炉顶部位)。3、镁铬砖①耐火度，荷重软化点都高，但高温机械强度不大；②抗碱性熔渣强，熔灰性强，但在1600℃以上时，会因吸收氧化铁而产生爆裂；③比铬质和镁质的耐温度急变性强，但当温度反复升降时会变得脆弱，尤其在1600℃高温以下使用时十分有害；④热膨胀率，导热系数和密度均大；⑤价格较高。用途：碱性炼钢炉(炉顶、前后墙、上升道、熔渣室、炉底等)；水泥回转窑热聚点；均热炉下部；加热炉高温部位和炉床、铝钢及其他有色金属的精炼炉和熔化炉，碱回收炉燃烧室4、镁砖①耐火度，荷重软化点均高，但高温机械强度小；②属强碱性，对碱性熔渣的抗蚀性相当大；③热稳定性差，抗水蒸汽作用弱；④密度大，价格较高用途：碱性平炉(炉床、炉底)，混铁炉(下部)，碱性电炉(炉底、炉墙)，铜、镍及其它有色金属冶炼炉。5、白云百砖①耐火度高；②对碱性熔渣的抗渣化强；③品种多(半稳定化；稳定化菱镁矿等)用途：碱性炼钢炉（转炉、电炉、平炉）内衬，化工窑炉。

镁质耐火砖高温强度影响因素

高温强度是控制镁质耐火砖质量的一个关键指标，当硅酸盐相的含量相等时，其中的CaO/SiO2比是影响高温强度的关键因素。镁质耐火砖在1500℃时的高温抗折强度在CaO/SiO2=1时有一个小值，因为此时只存在方镁石和液相，固-固接触的程度很低,所以其高温强度出现小值就不难理解了，而CaO/SiO2比低于或者高于1.0时其高温抗折强度都增加。

经试验得出以下结论：

(1)CaO/SiO2＞1.7时的高温强度在所有情况下都比CaO/SiO2＜1.7的大；

(2)MgO低于98％的镁质耐火砖，其高温强度稍高于MgO约等于98％的镁质耐火砖；

(3)MgO大于98％的镁质耐火砖，其高温强度才会迅速增加。

上述情况说明：

(1)当今镁质耐火砖特别是炼钢用镁质耐火砖的发展为什么要追求CaO/SiO2＞2的原因。

(2)在非常严酷的使用条件下，为什么要将这类耐火材料中的MgO含量提高到98％以上甚至99％的原因；而只是出于技术经济上的平衡，才没有考虑将大量的镁质耐火砖中的MgO都进一步提高到98％。

CaO/SiO2比对镁质耐火砖的高温强度的影响与该材料中R2O3含量有关。比的镁质耐火砖高温强度的影响，说明较高的(Fe2O3+Al203)含量在CaO/SiO2比低时，虽然能稍微提高镁质耐火砖的高温强度；但在CaO/SiO2比高时，却使高温强度严重下降。

在R2O3中，B203能惊人地降低镁质耐火砖高温强度，镁质耐火砖申的B203含量由0.07％降低到0.013％时，其高温抗折强度可以得到明显改善。

应当顺便指出，当镁质耐火砖的组成中CaO/SiO2＞2时，CaO可能会有一部分以fCaO存在，由于fCaO韧性大，因而具有缓和应力的作用，从而可提高镁质耐火砖的热稳定性。

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