回转窑内的耐火砖，其主要作用是避免窑筒体高温变形、减少热量损失、避免烧成过程中熟料对筒体直接地磨蚀、化学侵蚀等作用，从而延长窑的使用寿命。由于石灰回转窑在煅烧过程中具有非常高的温度，所以需要采用耐火砖，在高温下可以经受各种物理化学变化和机械作用。那么，怎样延长耐火砖的使用寿命呢？寰洋实业耐材为各位整理了几种合适的途径。根据窑内条件选用适合的耐火砖，窑内耐火砖的损坏原因主要有以下几个方面：一是热应力伤害，当窑砖受热后，由于其表里、内外温度不同，所产生的膨胀力造成耐火砖的开裂、破损，温差越大损坏程度越厉害；二是喷煤管的火焰侵蚀，包括喷煤管的位置、斜度、轴流风与旋流风的调整等，这些都会对耐火砖的使用寿命造成巨大的影响；三是化学侵蚀，如熟料液相侵蚀、有害成分侵蚀等造成耐火砖表面剥落。新买的砖，需要存放在干燥和通风的砖库中，以防受到雨水的侵蚀或意外碰撞。碱性砖(如镁砖)在空气中会吸潮并水化，水化后的砖会粉化不能使用。因此碱性砖的包装要密封好，开了箱而未用完的砖不能使用。耐火砖的存放时间不能太长，即使不能现买现用，储存的长时间也不能超出厂家的规定。新砖砌好后，升温烘砖非常重要，它直接决定着耐火砖的使用寿命。升温时间过快，会是耐火砖爆裂剥落，甚至脱落，所以每个企业都应根据自己的特性制定合适的升温制度。确保砌筑质量，耐火砖的使用寿命和窑砖的砌筑质量有着很大的关系。从生产经验来看，砌筑质量好，耐火砖可以薄到40mm不脱落，筒体温度虽然偏高，但还能维持生产，如果砌筑质量差，刚投料，甚至单烘窑就发生掉砖，直接影响生产，造成损失。

延长竖窑耐火砖内衬使用寿命的5条措施

竖窑炉龄的长短主要取决于耐火砖的使用周期,所以分析和研究石灰竖窑耐火衬砖损毁机理,找出损毁原因,并采取相应的预防措施,可以大大延长石灰竖窑的窑龄,降低生产成本。

延长竖窑内衬耐火砖砖使用寿命的措施

(1) 保证砌筑质量,特别是砖缝要符合设计要求,泥浆要饱满,耐火泥在搅拌过程中水灰比要达到要求。不但要调整好布料,还要减少上料过程中物料间的落差,避免产生大量粉末影响窑的透气率。选择适合窑炉各部位工作条件的窑衬材质,要求一是料纯,二是荷重软化高,三是气孔率小,四是抗热震性好。

(2) 制定合理的煅烧制度,稳定工艺操作,减少窑壁效应。我厂把煅烧温度控制在1150℃左右,主烧工还要根据各带温度的变化情况及时调节温度,使各带相对稳定,不允许煅烧带上下大幅度移动,即使停窑时也要根据情况每隔1~2h活一次窑。

(3) 炉况的判断,在煅烧过程中,料面下降均衡,相同出灰时间料面下降深度大体一样,各带温度稳定,这是炉况正常标志。如果某带某点温度突然大波动,或出窑时料面不下降,灰温过高,或风压突然升高,送风不进,或炉顶有明火现象,都表明炉况异常,需及时处理。

(4) 严把原料石灰石入厂、入窑关口,尽量减少小粒度石灰石和粉末的入窑对窑况的影响。

(5)精心准备,利用大修期间把1#、2#、3#窑顶布料设备———料盅角度进行合理调整,解决好布料偏析问题及布料器挡板的位置来避免石灰石料冲击窑衬磨损问题,把由于设备故障而临时停窑的,几率降到低,不断提高作业率。

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