高铝轻质保温砖导热系数低，具有良好的保温性能，其生产工艺有好几种，比较常用的有可燃物加入法，泡沫法和化学法，下面请看详细介绍。

高铝轻质保温砖是将磨细的粘结粘土、矾土熟料和过筛的锯末按比例混合，用水搅拌成浆料，然后在搅拌机中与制备好的泡沫按比例混合制成泡沫浆料。泡沫与浆料的比例取决于产品的堆积密度。体积密度为0.51~1.26g/cm3的泡沫泥浆可制成体积密度为0.4~1.0g/cm3的产品。

采用木模或金属模，浇注成型。砖模用垫纸放在干燥板上，砖模工作面涂润滑油。为防止产品产生大气泡，影响组织结构，泡沫泥浆应缓慢注入，泥浆应在模具中翻转或振动排出，残余泥浆用木板刮去。

浇注好的生砖在40℃左右干燥18~20h，待砖模周边开3~5mm时脱模，然后继续干燥。如果使用隧道式干燥机，入口温度不应超过40℃，出口温度不应超过150℃。青砖残留水分不超过3%，大砖不超过1%，可入窑。干燥过程很重要。如果干燥不当，会出现裂纹、凹痕、棱角、粘模等废品。

一般在逆焰窑或隧道窑中烧制。一般用硅砖架窑，砖堆在架内。堆垛架的高度一般不超过1.6m，根据体积密度和Al2O3含量，确定装窑位置和停火温度。一般在上部安装低容重、低Al2O3含量的砖，下部安装低Al2O3含量的砖。烧制温度一般为1320~1380℃，保温时间为5~8h。Al2O3含量越高，着火温度越高，甚至高达1580~1620℃。

由于浇注成型产品烧制后的形状一般不规则，需要打磨或切割使形状符合使用要求，其理化指标符合国家标准规定的指标。

高铝保温砖耐火度高，抗热震性好，常用作窑炉高温保温层和高质量高铝保温砖。可用于直接接触火焰的窑炉内衬，但不适合直接被炉渣侵蚀的场合。由于轻质高铝砖在还原气氛中化学稳定性好，以氢气、一氧化碳等气体为保护气氛的炉一般采用高铝隔热内衬。轻质高铝砖的使用温度为1350~1500℃。

高铝轻质保温砖的生产工艺。

一、添加可燃物的方法。

可燃物添加法是目前生产轻质耐火砖的常用方法。在泥浆中加入易燃尽、对成型影响小、能获得细小均匀孔隙的可燃物。常用的可燃添加剂有锯末、木炭、硬煤、木绳等含灰量较少的可燃材料。目前也加入了PVC空心球。用这种方法可以生产轻质粘土砖、轻质高铝砖和轻质硅砖。由于在烧制过程中加入的可燃材料会燃尽并形成孔隙，耐火砖具有一定的孔隙率和导热系数，这取决于可燃材料的加入量。

二、泡沫法。

抛砖法主要用于生产轻质高铝砖。先，将高铝熟料、粘结粘土或锯末组成的混合物加水制成含水量为25%~30%的泥浆，送入发泡机发泡，混合均匀。然后倒入泡沫饱和的浆料，与模具一起干燥，在1300~1350℃烧制，然后修整以确保尺寸准确。该耐火砖孔隙率高，容重一般为0.9~1.01g/cm3。这种方法的关键是发泡剂的选择和制备。

任何加入水中能形成泡沫的物质都叫泡沫垂肉。发泡剂是一种表面活性物质。泡沫是由液相和气相组成的胶体体系。其中，气体是分散相，流体是分离气泡的分散介质。

常用的发泡剂有皂基(或松香皂)、戊酮、明胶、蛋白质和果胶等。其中。松香皂应用广泛。稳定剂由水凝胶和钾明矾制成。

第三，化学方法。

化学法称为化学法，是将化学物质加入泥浆中，通过化学反应产生气体，使耐火砖获得孔隙。例如，在生产轻质粘土砖时，通常加入白云石和适当浓度的硫酸溶液，通过以下化学反应使耐火砖多孔。

MgCa(CO3)+2h2so4=mgso4+caso4+2H20+2co2.

其他碳酸盐，如碳酸钙(白垩和方解石等。)，不常用，因为与酸反应快，难以控制。

将凝结剂半水石膏(CaSO40.5H2O)加入到含有添加剂的浆料中，然后将其注入模具中，在模具中产生气泡并扩大其体积。建议添加凝结剂，使泥浆膨胀并上升到模具的指定位置并凝固。与模具一起干燥。脱模后，在1240~1300℃烧制。

四、泡沫熟料法。

泡沫熟料法是制作轻质多孔熟料(体积密度为0.9~1。og/cm3)作为骨料，然后加入一定量的粘结剂(如粘结粘土)，在1360~1410℃烧制制成轻质耐火砖。

添加高铝轻质保温砖中的可燃物类型。

1.锯屑:是一种柔软松散的材料(堆积密度为200克/立方米)。可以降低坯料的塑性，使坯料产生更大的弹性和可燃性；但其产品强度较低，烧制时容易变形，所以坯料中的含量有限，一般为25%-30%之间。好用硬木(如橡木、松木)的锯末。

2.木炭:木炭屑使坯料成型性更好，弹性和收缩性更小，但不容易烧坏。在生产中，经常加入少量锯末来消除这一缺点。一般锯末:木炭=1:5或1:7(质量比)。要求木屑通过3-4mm筛孔，木炭通过1.5-2.5毫米网眼。随着颗粒的增加，含水率和收缩率会增加，产品的机械强度会降低。

3.无烟煤和焦粉:特性同上，但适合半干成型，缺点是不容易烧坏。

4.木质素:挥发分高(7%)，分散性高，加水后不溶胀，适合半干法成型，但价格昂贵，使用较少。

当采用添加可燃添加剂的方法时，可燃添加剂应具有较高的挥发性和可燃性；应该能产生细小均匀的孔隙；它还应该具有较小的弹性，以便于成型。

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