钢厂高炉内衬1200度用耐火砖，有粘土砖、高铝砖等等，主要看部位，是否需要有耐磨、抗侵蚀、低蠕变、抗剥落等要求。

炼铁高炉内衬结构和原理

炉体分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸和炉底等部分。其中喉、腰、炉膛为空心圆柱体，轴、腹为顶小底大的截顶空心锥体，炉底为圆柱体。

高炉作为炼铁的主要设备，高炉具有产量大、生产效率高、成本低等优点。

熔炼过程中存在物理化学变化的复杂性。从高炉炉顶加入炼铁原料，经过预热、铁氧化物还原熔化、铁与渣下滴流分离、焦炭燃烧、煤气生成等工序，得到生铁。熔炼过程在较高温度下连续进行。

在高炉各部位的工作温度：炉底、炉缸、炉腹、炉腰、炉身上各600~800℃，炉缸、炉腹、炉腰各400~1800℃。

炉内型逐渐向矮化方向发展。炉体的内衬结构和耐火材料的使用，也在不断地探索和发展。近年来，较多采用的引进技术是炉底、炉缸炉村结构，主要是日本大炭块、美国UCAR公司的大炭块加热压小炭砖结构和以法国SAVOIE公司为代表的西欧大炭块加陶瓷杯结构；由于所采用的冷却设备不同，炉底以上炉衬结构也有很大差别。

高炉用耐火砖

高炉炉身用耐火砖。

优良的抗渣性、抗碱性、耐磨性好的高质量粘土砖，高铝砖，刚玉砖和硅碳砖。

高炉炉腹用耐火砖。

以往主要是用高铝耐火砖和刚玉耐火砖砌筑，而现在则多用碳化硅制品。粘土耐火砖或硅线石耐火砖广泛用于炉腹包括风口区域。近年来已改为耐碱性好、强度高的碳化硅耐火砖和碳化硅风口复合砖。

高炉风口与耐火砖相结合。

风门式高炉耐火砖有：刚玉一莫来石砖、莫来石砖、粘土砖。

炉喉通常使用性能优良的粘土耐火砖和高密度的高铝砖，但该砖寿命短，因此也采用耐磨、耐冲击的铸钢保护板，即炉喉钢。炉喉也可以内衬粘土耐火砖或耐火浇注料，或碳化硅砖。对炉喉及护板以下部位、直吹管和煤气提升管等部位，可用喷涂的方法进行修补。对于新建高炉，上述部位也可以喷涂内衬，施工效率高，质量好。

炉衬耐火砖损坏的原因分析。

由于高炉内衬是由耐火砖砌筑而成的熔炼空间，因此，高炉在生产过程中受到多种因素的破坏，归纳为两大类：

1、由高炉熔炼过程本身的特点所决定并能持续发挥作用的因素：温度作用、机械冲刷和磨损、炉料带进的碱金属和其他元素与砖衬的化学作用、析碳反应和沉淀锌等。

2、结构生产因素。所设计的炉墙结构不合理，使用的耐火材料质量差，筑炉质量差，操作不当(如边缘气流过大，有结块，边缘管路)。

维修高炉炉衬的五种方法。

为保证高炉开炉后高炉的正常生产和延长使用寿命，降低操作成本，国内外的高炉工作者不断地围绕着炉膛内衬的维修问题进行研究、开发和实践，并取得了以下五个方面的成果：

1、直铺砖法。直砌法即全部或局部重砌高炉炉衬，包括将部分或全部高炉炉衬拆掉，再用新的炉衬砌筑。

2、喷雾修补法。本发明中，简称“喷补”，是采用空气输送散体耐火材料。

3、、灌浆修补法。注浆修补法，又称压补法。

4、补充冷却器的安装。高炉炉温升高，或原冷却设备损坏，导致高炉冷却强度降低，造成炉衬耐火材料严重损坏，甚至炉壳发红、开裂。

5、冷却壁的整体更换等。高炉冷却壁出现大面积损坏，危及高炉正常生产时，高炉冷却壁应整体更换，这是一种比较有效的方法。

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