高铝耐火砖和硅砖有很大的区别，两者的材质不一样，化学性质也不一样，价格有差别，外观上也有差别的。

高铝耐火砖也称为高铝砖，它的生产工艺与粘士砖相似，不同之处是用粉磨机磨制的高铝熟料比粘土砖耐火，耐火性更好，耐酸碱性更好，适用于各种窑炉烧成带等处。铝硅酸盐耐火砖中Al2O3含量大于48%。

随高铝耐火砖Al2O3含量的增加，莫来石和刚玉的组分增加，相应地，玻璃相相应地减少，高铝耐火砖的耐火性能和密度也有所提高。Al2O3含量在71.8%以下时，莫来石是高铝耐火砖的高温稳定晶相，且随着Al2O3含量的增加而增加；高铝耐火砖中Al2O3含量超过71.8%时，高温稳定晶相为莫来石和刚玉，随71.8%含量增加，刚玉含量增加，莫来石含量下降，从而提高了高铝耐火砖的高温性能。

铝土矿原料的烧结性能决定着高铝土矿烧成温度。采用特级和I级矾土熟料(密度为2.80g/cm3)时，原料组织结构均匀，杂质含量较高，容易烧结，但烧成温度范围较窄，容易造成过烧或欠烧。二次莫来石化所引起的膨胀、疏松作用(体积密度2.55g/cm3)，使得铝土矿熟料坯体不易烧结，烧成温度略高。使用三号铝土熟料(体积密度2.45g/cm3)时，组织致密，Al2O3含量低，烧成温度较低，一般比30~50℃熟料粘土砖烧成温度稍高。高铝质耐火砖是在氧化火焰中燃烧的。

氧化硅耐火材料以硅砖为主，硅砖中二氧化硅的含量超过93%。普通硅砖晶相为鳞片石英、方石英及少量残留石英，基质为玻璃相。硅砖是一种典型的酸性耐火砖，对酸性炉渣有很好的耐受性，对氧化Al2O3、FeO、Fe2O3等氧化物也有很好的耐受性，但对碱性炉渣的耐受性较差，容易被CaO、K2O、Na2O等氧化物作用破坏。

先进的硅砖原料需要经过特殊的化学处理，去除杂质。硅砖相组分主要是SiO2结晶和少量硅酸盐结晶，如少量硅酸钙。二氧化二硅的结晶形式很多，有石英、鳞状石英和方石英三种，其中α、β、γ可分为三种类型。砖晶相组成(%)：鳞石英30-70，方石英20-80，石英3-15，玻璃相4-40。

组成晶相中，熔点高的硅砖是SiO2结晶，熔点为1713度，硅砖不能由100%的SiO2纯度组成，这不是因为原料纯度不易达到，而是因为SiO2结晶不能结合，所以所有其他成分都存在。由这几种成分组成的晶相和少量的玻璃相，其熔点较低，能使SiO2晶体颗粒结合，所以叫做结合物。但砖块中的大颗粒SiO2被称为集料。粘结体的耐蚀性和耐高温性能都比集料差。但太少的粘结物会使骨料的粘结变松，因此应正确选择粘结物。

硅砖耐火性不高，但荷重软化温度较高，高温结构强度高，并在600℃以上长期使用，具有良好的稳定性，可抗酸性炉渣侵蚀。所以目前主要用于砌筑玻璃窑炉和焦炉。焦炉炭化室隔墙采用硅砖砌筑，在高温下有较好的稳固性和气密性，使用寿命可达10-15年，如使用得当，可使用25年以上。硅被用来做酸性转炉的内衬。过去电炉炉顶、反射炉拱顶、回热室和沉渣室也普遍采用了硅砖，并逐步用高铝砖和镁铝砖替代高铝砖。

高铝耐火砖和硅砖有什么区别？

高铝耐火砖和硅砖有很大的区别，高铝产品主要成分为Al2O3，硅质产品的主要成分为SiO2，两者的化学性质也不一样，价格有差别，外观上也有差别的。

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