耐火球的材质是比较多的，有的客户不知道如何区分，一般生产厂家在产品出厂时会有产品标识，如尺寸、材质含量等，可以根据这些信息来区分，或者让厂家提供多种产品的图片进行对比，也可以到检测机构进行检测。

耐火球是怎样进行分类的

耐火球按材质、大小分类，如高铝耐火球、刚玉耐火球、硅、镁铝、莫来石陶瓷等。

大小用直径数区分，一般根据客户的要求。50.60等等。

作为球床上段高温区热介材料的耐火球主要有三种。1.高铝耐火球2.硅耐火球3.镁铝耐火球。

1高铝耐火球

Al2O3含量超过48%，以氧化铝或铝硅酸盐为主的耐火材料称为高铝耐火材料。一般来说，高铝耐火球的耐火性不低于1750-1790℃，荷载软化的开始温度不低于1400-1530℃。产品Al2O3含量越高，热稳定性显着降低。

生产中的高铝耐火球用于球床上部的高温区域，其耐火度和荷软化温度可满足要求，但热稳定性和耐渣性不足。因此，经常出现表面裂纹和淤泥粘结现象，床层通气性差，清球周期缩短。

2硅质耐火球

硅耐火球是酸耐火材料，SiO2的质量分数超过93%，其他成分主要为Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、碱性金属氧化物等。硅耐火球的耐火性一般为1710-1750℃，荷载软化温度高，可达1640-1650℃。

生产中硅质耐火球用于球床上部的高温区域，在高温和大梯度温变条件下，球体表面破裂严重，耐碱性煤气灰尘侵蚀能力差，渣化粘结现象严重，清球困难。

3镁铝耐火球

镁铝耐火球的耐火性一般超过2000℃，荷载软化温度一般不超过1550℃，耐碱渣侵蚀性强。

镁铝耐火球的生产技术比普通镁砖细腻，其使用性能也优于普通镁耐火产品热稳定性好，850℃的水中热交换次数达到20次以上的耐渣性好，特别是耐Fe2O3侵蚀的能力特别高。镁铝耐火球适用于工作温度高、波动频繁的球床上段。

各种材质的耐火球应该如何选择。

1、普通原料耐火球的对比。

正常运行时的高铝耐火球，耐火温度不低于1750-1790度，荷重软化温度也不低于1420-1500度。三氧化铝是两性氧化物，耐酸性渣腐蚀能力好，但比美铝材质的耐火球弱，但比铝镁耐火球弱的产品中的Al2O3含量越来越高，稳定性明显下降。

硅耐火球是以氧化硅等为主要成分的酸性材料，而且其负荷柔软温度高，耐酸性渣腐蚀能力强，密度小，贮藏热能力低，硅耐火球的热稳定性和体积稳定性差，实际运用后硅耐火球表面破裂。

2、高质量耐火球的对比。

随着煤气干法布袋除尘技术的发展，球式热风炉的更换周期扩大，球式热风炉使用负荷柔软温度高，热容量高，各种功能优良的耐火球材料现已开发成功，镁铝铬球和刚玉球等材料现已成功应用于高炉球式热风炉。

关于蓄热需求一定的热风炉，高质量耐火球的装入可以缩小热风炉的外形体积，减少出资总额。铬刚玉的功能研究表明，铬刚玉密度大，比普通耐火球高23%。如果相同直径的球可装3278个，低蠕变球重1t，铬刚玉重1.185t。但是，由于刚玉的一次出资成本高，运用还不广泛。目前运用较多的是价格较低的高质量低蠕变高铝耐火球。

3、高质量耐火球的组合运用。

高质量耐火球是一机多球制和隧道窑生产的，球明显环痕，呈标准球形，无纵横错误，球体断面粒子断裂，结构均匀，无错误台、麻面，各部分受力均匀。理论和实践研究表明，在球床的下部使用一般的高铝耐火球可以满足情况要求。高质量耐火球在球床上部使用，不易变形、渣滓、粘结。粉尘超支时，球床堵塞时，可以卸下球净化后再继续运用。

怎么区分耐火球的材质？

耐火球的材质是比较多的，有的客户不知道如何区分，一般生产厂家在产品出厂时会有产品标识，如尺寸、材质含量等，可以根据这些信息来区分，或者让厂家提供多种产品的图片进行对比，也可以到检测机构进行检测。

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