高铝砖主要成分为氧化铝，属于中性，按化学矿物组成分类属于：硅酸铝质耐火材料。

高铝砖的软化温度在1400~1550℃之间，比普通粘土砖要高。高铝砖加硅线石、红柱石或蓝晶石的承载力软化温度较高。高铝砖的荷重软化温度取决于其组成成分和微观结构中Al2O3含量与荷重软化温度之间的关系。

耐火材料性质分类

碱耐火材料

通常指以MgO、CaO或MgO·CaO为主要成分的耐火材料(镁、石灰、镁铬质、镁硅质、白云石质等耐火制品及其不规则形状材料)。这种耐火材料的耐火强度都比较高，对碱性介质的化学腐蚀有很强的抵抗力。

酸耐火材料

一般指耐火材料中含有相当数量的白炭黑。

特性：游离白炭黑含量非常高(超过94%)，是具酸性的耐火材料；

粘土耐火材料中游离二氧化硅含量较低，且呈弱酸性；

半硅耐火材料的研究阶段。还有把锆英石和碳化硅耐火材料归类为酸性耐火材料，这是因为这类材料中含有较高的SiO2或能在高温条件下形成SiO2。

中性耐火材料

从严格意义上说，中性耐火材料是指碳耐火材料。但是，通常以三价氧化物为主的高铝、刚玉、锆刚玉、铬质耐火材料也被归类为中性耐火材料(如Al2O3、Cr2O3等两性氧化物)。

这种耐火材料在高温条件下对酸碱介质的化学腐蚀均有一定的稳定性，特别是对弱酸、弱碱介质的腐蚀有较强的抗蚀性。

高铝砖烧制温度及工作性能

铝砖制品的烧成温度与矾土原料的烧结性能有关。经过十多年的发展，beat365在线官网总结了一系列高铝砖烧制温度和工作性能的经验。

Ⅱ和I级铝矾土制成的高铝砖在隧道窑内烧制时，其烧制温度一般为1430~1450℃，可用相同的烧制温度，可保温40小时；Ⅲ级铝矾土制成的高铝砖在隧道窑内烧制时，其烧制温度为1390~1420℃，可用氧化焰烧制。

高铝砖的重要工作特性是软化温度和高温蠕变。用蠕变率来表征高铝产品的高温蠕变性。高铝砖的蠕变性能，以玻璃相为主。铝高产品的热稳定性差，与产品的物相组成有密切关系。

高铝和粘土砖的区别

以粘土砖为基础的高铝砖使Al2O3/SiO2比值发生变化，使Al2O3含量增加，因此耐火性和高温机械强度均优于粘土砖，化学性质也趋于中性。可认为，备制热工设备原粘土砖的部位可以全部替换为高铝砖，也可部分替换硅砖。在使用高铝砖后，提高了大范围的操作温度，延长了使用寿命，包括高炉、热风炉、炉顶、盛钢插、水泥窑、玻璃窑和化工窑炉。因此已广泛应用于各种热工设备的高铝砖。

高铝砖是不是碱性砖？是硅酸铝材质属于中性耐火砖，碱性的产品为镁质制品。耐火材料出现开裂、脱落、易磨损怎么办？想要彻底解决问题，需要从根源挖掘，分析出真正的原因，beat365在线官网从事耐材生产、研发服务多年，能解决高温窑炉内衬的各种疑难问题，欢迎广大新老朋友咨询及技术交流。