莫来石砖是耐火材料中的定形产品，分为电熔莫来石和烧结莫来石，根据体密有轻质砖系列和重质系列砖，两者作用不同，价格也不一样。

耐火材料的种类和性质按化学矿物组成，耐火材料可分为四种，即硅质耐火材料(SiO2≥93%)、铝硅耐火材料(MgO占主要地位)和其他耐火材料。

耐火材料按化学性质可分为酸性耐火材料、碱性耐火材料和中性耐火材料三类。

轻质莫来石砖

轻质莫来石砖质轻保温效果好，是优质的高纯耐火粉料，按制品要求比重，加入有机复合填充物，经真空挤压成型，高温烧结而成的轻质莫来石制品，beat365在线官网耐火砖根据制品的要求，添加有机复合填充物，经真空挤压成型，高温烧结而成的轻质莫来石制品。

莫来石分类法：有烧结莫来石砖和电熔莫来石砖。烧制莫来石砖是以高铝矾土熟料为主要原料，加入少量的粘土或生矾土作粘合剂，经成型烧制而成。电熔莫来石砖是以高矾土、工业氧化铝、耐火粘土为主要原料，再加入木炭或焦炭微粒作还原剂，经还原电熔法制得。电熔莫来石的结晶比烧结的莫来石大，其抗热震性能优于烧结制品。其高温性能主要取决于氧化铝含量和莫来石相玻璃分布的均匀程度。

轻质莫来石砖又称莫来石隔热耐火砖，主要是以硅酸铝质为主矿相的耐火材料，具有良好的系列性能(特别是高温蠕变性能)，居于天然原料生产的高铝产品的最高地位。

但由于莫来石矿物稀少，因此仅靠人工合成，按一定比例合成的莫来石就可以在一定温度下形成该体系中唯一稳定的化合物——莫来石晶体。其中，莫来石的AL203含量约为79%,SI02在21%左右，但原料中有一定数量的杂质成分，在高温下会引起成分反应，所以随着杂质成分的增加，玻璃质和刚玉含量增加，使制品气孔率增加，制品气孔率增加，热震稳定性和抗侵蚀性能降低，容易产生裂缝。莫来石的生产工艺可分为烧结法和电熔法两种。用工业氧化铝、氢氧化铝和纯粘土(低杂质高岭土)、叶腊石等为原料，还可以用高铝矾土加粘土，或者用高铝矾土直接合成莫来石保温砖等制品。

主要晶相莫来石砖是一种轻质的莫来石。除莫来石外，氧化铝含量低的矿物成分中也含有少量的玻璃相和方石英；高氧化铝的矿物也含有少量的刚玉，耐火性更高。

烧成莫来石砖的生产技术

烧结型莫来石砖的生产工艺与高铝砖相同。其主要原料是合成莫来石熟料，而细粉有时也用合成莫来石熟料，或者采用由白刚玉、石英粉和纯粘土配制而成的混合粉料，如：白刚玉、石英粉、纯粘土等。粒料与细粉按比例配比，通常的配比是：粒料45%~55%，细粉(<0.088mm)55%~45%。搅拌均匀，高压成型。燃烧温度1550~l600℃。用电熔法合成莫来石时的熟料为粒状料，其烧成温度应在1700℃以上，其中原料纯度、原料细度、锻烧温度等都是一个非常重要的工艺因素。

莫来石质耐火砖的性能主要取决于其性质。其耐火性好，抗渣蚀性能好，软化温度高，高温蠕变率低，抗渣蚀、剪切模量大等。莫来石耐火砖用途较广泛，主要用于高温热风炉、大型高炉炉缸、电炉底、炼钢电炉炉顶、陶瓷工业窑炉内衬、窑具、玻璃窑炉水泥窑内衬等。

以烧结莫来石为原料生产的烧结莫来石砖，具有较好的耐蚀、耐冲性，在一定范围内获得了满意的使用效果。

电熔莫来石的基本原理是，采用烧结法生产的电熔莫来石砖主要用于玻璃窑。砖体的机械强度和荷重变形温度高，密度大，气孔率小，结晶相含量多，热膨胀曲线无异常。但在高温下，当这种物质与大量的碱物质接触时，莫来石就不稳定，易分解，这在一定程度上降低了此类耐火材料的稳定性。此外，由不同纯电熔莫来石原料生产的电熔莫来石，其最终性能也会有所不同；即使是相同纯度(如高纯品)的电熔莫来石，因其电熔工艺不同，所得的耐火砖也有不同的性能。

莫来石在回转窑中使用耐火材料砌筑方式

莫来石是铝硅酸盐在高温下生成的一种矿物，针对磁化焙烧回转窑工艺温度低、要求耐磨、耐腐蚀、热振性能好等特点，采用莫来石与碳化硅材料组成的莫来石—碳化硅复合预制砖和莫来石-碳化硅浇注料复合砌筑的方法，在高温段采用不同配比的耐火材料，提高耐火材料的热稳定性，延缓结圈物对耐火材料的侵蚀和破坏作用，减缓结圈现象，取得良好应用效果。

相应地改进了耐火材料的砌筑方式。在窑体上采用锚固件焊接固定复合预制砖，两行砖间采用轻质浇注料和耐磨浇注料进行分层，保证了耐火材料砌筑的整体性、牢固、保温。砌筑时，为防止窑体偏重，在砌好四条预制砖后，转动窑体，转至顶部，进行下四道砌筑。砌筑完毕，依次旋转。

从而减轻了耐火材料与物料的相互作用，延缓了结圈现象。同时，采用复合预制砖与抗磨浇注料砌筑，增强了耐火材料强度，处理后对耐火材料损伤小，维修周期短。通过实践，将耐火材料的大修周期从原来的2~3月延长到1年以上，提高了回转窑的作业率，具有显著的经济效益。

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