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热风炉用耐火球

热风炉的蓄热室充满了耐火球的空间，耐火球的方便面是蓄热室的加热面，其中耐火球是储存热量的介质。因此，储热室装载的耐火球需要传热快，储热多，温度水平应尽可能高。耐火球主要受以下因素影响。

耐火球受到1000~1350℃的高温作用；

2.空气换热过程中温度急剧变化的作用；

3.高炉煤气带入灰尘的化学腐蚀；

四是燃烧气体的冲刷作用；

机械负荷作甩。

热风炉耐火球的总要求是蠕变率小、热容量大、高温强度好。

耐火球生产中常用的方法和工艺：

机械压力成型法是目前耐火球生产中使用最广泛的成型方法。该方法使用球压机和钢模将制备耐火球的原料压制成球。一般的机械压力成形是指含水量为4%~9%的半干燥材料成形方法，因此也称为半干燥法成形。该方法常用的设备有摩擦砖机、杠杆砖机、液压机等。

机械压力成形过程本质上是使球料内颗粒密集，空气排出，形成致密球体的过程。机械压力成形的耐火球具有密度高、强度大、干燥收缩小、烧成收缩小、耐火球尺寸容易控制等优点，因此该方法在耐火球生产中占有重要地位。

机械压力成形时，为了获得致密的球体，必须给球体足够的压力。该压力的大小应克服球粒子之间的内摩擦力，克服球粒子与模壁之间的外摩擦力，克服球粒子水分、粒子及其在模具内填充不均匀引起的压力分布不均匀。

三者之间的比例关系取决于球体材料的分散度、颗粒成分、球体材料的水分、球体的尺寸和形状等。虽然压力与球体密度的关系有几个理论公式可以计算，比如球体气孔随着压力的成对数而变化，但通常通过试验方法近似确定球体所需的单位面积压力，并根据此决定压砖机应有的总压力。

机械压力成型对球料的要求除了水分应该有一定的波动范围外，还应该有一定的粒度要求，如果应该有合理的粒度配比，堆积密度应该尽可能大。通常临界粒度为3~5mm，细粉含量小于0.088mm应在35%~45%之间。

机械压力成形的耐火球最容易出现的缺点是层裂和层密度现象。层裂纹是加压过程中形成的垂直于加压方向的层裂纹。球的水分过高，细粉过多，结合剂过少，压力过高会引起层裂纹。

因此，在生产中必须控制这些参数。层密度现象是成形后耐火球的密度沿加压方向变化。上方单向加压的耐火球一般是上密下疏，同一水平面是中密外疏。这是由于球粒之间的摩擦力和球粒与模壁之间的摩擦力引起的压力减少。采用双面加压和在模具四壁涂润滑油降低外摩擦力的方法，可以减少这种现象，降低球的气孔率。

成型设备的选择应根据耐火球的质量要求、尺寸和生产数量进行综合考虑。一般加热炉使用的耐火球或形状简单、数量多、质量要求一般的产品，可以选择生产效率高的杠杆压球机；对质量要求高的耐火球可以使用标称压力不低于2000KN的摩擦压球机。

耐火球分为硅球、镁铝球和高铝球，常用于球形热风炉。作为球床上段高温区热介质的耐火球主要有三种。主要由氧化铝或铝硅酸盐制成的耐火材料称为高铝耐火材料。普通高铝耐火球的耐火性不低于1750-1790℃。硅耐火球SiO2的质量分数大于93%，其它成分主要有Al2O3,Fe2O3,CaO,MgO和某些碱金属氧化物。镁铝耐火球的耐火性一般在2000℃以上，荷载软化温度一般在1550℃以下，耐碱渣腐蚀性强。

镁铝耐火球有利于热风炉的蓄热和传热，同时解决粘球问题，在长期高温负荷下，结构稳定，无脆化软化现象。

镁铝耐火球

镁铝耐火球在气孔率、耐压强度、热容量、导热率、热稳定性和荷载软化温度等方面均优于人工成型(即低压或中压)镁铝耐火球。镁铝耐火球在耐高温、耐热震、体积密度和蓄热性方面优于硅球。因此，当球炉向中型和大型化发展时，镁铝球可以代替硅球。此外，镁铝耐火球还具有以下特点。

②耐高温、耐火>2000℃，在球床上段使用时，由于球炉操作不当造成球床温度局部过高，此时镁铝耐火球不会粘连。

③机械强度高的镁铝耐火球在球床上反复烧制时，抗压强度可提高2~3倍。对于接触应力大的球体，碱性镁铝球不会或大大降低球体破碎带来的危害。

⑧荷藿软化温度高，一般在≥1580℃的球床上部净高2m左右的操作温度在1350~1400℃左右，镁铝耐火球在这种高温条件下长期工作是合适的。

④体积密度火，一般波动2.89~3.03g/cm3，显孔率一般为14~18%，因此镁融耐火球具有较大的热容量和较强的蓄热能力，有利于球炉蓄热，减少井内周湖风温的稳定波动。

⑤导热系数大，传热率高，有利于提高球床上部的换热能力。

⑥如果镁铝耐火球具有良好的热稳定性，可以在球炉上部使用。烘炉和清球时，不受操作温度的严格限制，便于工人生产和操作。

⑦耐渣性好镁铝碱耐火球能抵抗高炉煤气中碱性粉尘的侵蚀，特别是对FeO、CaO等粉尘渣化的抵抗力更强。

为了促进球形热风炉技术的发展和升级，我们相信镁铝耐火球在球形热风炉中的应用将在发挥风温潜力和延长服务周期方面取得显著的技术效果和经济效益。

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哪里的耐火球厂家质量好，价格低？

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