耐火砖的加工定制首先是选择满足窑炉使用要求产品，然后是图纸或尺寸，如果没有图纸或尺寸，需要结合窑炉具体情况来设计砖形。

耐火砖加工定制客户需要提供什么？

1、 砖的图纸

2、 砖的具体尺寸

3、 砖的使用环境

4、 所加工需要何种材质

5、 具体性能指标

6、 预砌的效果

定制高铝砖（异形高铝砖）不仅可以降低施工难度，消除标准高铝砖施工困难造成的间隙，还可以提高窑的使用寿命。

定制高铝砖的外观质量应满足以下要求：

(1)尺寸公差:高度公差土2%；楔形面大小头宽度公差土2mm；大小头公差土1mm；长度公差土1%。定制高铝砖，最大差2mm。

(2)边缘损伤。允许热面或冷面两侧损伤40毫米长和5毫米深；但不得超过。

(3)角损。冷热面只有一处角损定制高铝砖，角损处三条棱角损长度之和不超过50mm。不超过20mm的不算角损。

(4)裂缝。砖面允许有发丝状细裂纹；不允许有平行磨损表面的裂纹；允许不超过40mm或0.2mm的其他裂纹。

(5)凹坑。熔融和鼓包。允许凹坑和熔融的最大直径为10mm，最大深度为10mm；鼓包最大0.5mm。

各种毛边的高铝砖不得超过总数的70%。

耐火砖是砌筑高温设备衬里材料，标准砖使用较多，但由于设备原因，标准砖不能满足使用要求，需要定制异形耐火砖，今天介绍耐火砖如何定制加工生产，感兴趣的朋友可以一起了解。

如何定制耐火砖？

在我国，耐火砖是指由粘土、高铝、莫来石、刚玉、硅、镁等各种耐火原料制成的燃烧产品。，过去和现在被广泛使用。

定制耐火砖，选择客户提供的设备的详细信息，然后确定耐火砖的材料和指标。定制产品根据客户提供的图纸和尺寸信息进行定制。

烧结耐火砖的工艺流程基本遵循传统的生产工艺和方法。烧成过程的物理化学反应主要是通过高温烧结和晶体转化。

耐火砖的性能指标范围很广，取决于产品等级和使用场所。高铝耐火砖一般分为75.65.55和48四个等级。

我公司不仅常年生产常用规格的耐火砖，还定制各种材料和形状的耐火砖。如锚砖、弧砖、扇形砖、异形砖等不是国家标准尺寸的耐火砖。

耐火砖是如何机械加工生产的？

耐火砖的机械加工一般分为切砖和磨砖。有的耐火砖需要改形，有的砖管需要切割，可以用切砖机加工。

在切砖机上安装一个非常薄的砂轮，将切砖准确地送到旋转的砂轮下，就像圆锯切割木材一样。

有些耐火砖表面不平整，需要磨平，以便砌砖时获得薄薄的砖缝，可以使用磨砖机。由于砂轮比耐火砖硬，当旋转砂轮与砖接触时，砖的不平整部分会很快磨掉，使其表面光滑。

在机械切割耐火砖之前，加工后的砖应提前划好加工线，并注明要使用的部分和废弃的部分虑砂轮的磨损。大量切割砖可以用标准套板进行标记，以提高加工尺寸的正确性。切割部分的砖宽不得小于20毫米。

在切砖机上安装砂轮时，必须严格检查是否有裂纹和平整度。

切砖机操作时，按加工要求将砖安装在小车上，用夹具拧紧，不得松动。切砖前，空转一会儿。旋转稳定后，站在砂轮旋转的侧面，慢慢送砖。操作时摇动手轮，踩踏板，根据耐火砖的硬度协调操作。

一般来说，汽车车过猛，砂轮下切不宜过快，以免卡转或砂轮破碎飞出伤人。切砖过程中，砖的方向和位置不得改变。机械磨平耐火砖时，先将砖安装在滑动车上，用专用夹具夹紧，使砖固定。

作业时，筑炉工员应站在侧面，一手推车，另一手操作人员：车轮。进给时，砂轮应垂直平稳接触砖块，汽车来回移动，砖块应缓慢升高，直至磨出所需尺寸。

一般先磨凸面，再磨凹面。砖与砂轮的接触不宜过猛，每次磨削量不宜过大，以免造成砖的啃头或轴变形等故障。扭曲较大的砖可以先粗磨，然后在另一台磨砖机上精磨，以保持砂轮表面的圆度。当砂轮磨损半径为60mm时，应更换。为了便于操作，对于含Al2O3较高的砖，可以在待磨砖表面刷一层水，使其稍微湿润，避免砖角开裂。

含Al2O375%以上的砖组织致密，质地坚硬。如果使用粒度过细、组织致密、孔隙小的砂轮，颗粒棱角磨钝，表面孔隙容易被粉末堵塞，形成光滑的表面，磨砖时容易打滑，会延长磨砖的时间。

由于砂轮本身硬度不均匀，磨砖时周围磨损量不同，砂轮表面容易偏斜。因此，砂轮表面应随时用砂轮碎片或砂轮整形器矫正，以保持圆形，以提高磨砖的精度。

定制耐火砖多少钱？

需要耐火砖的理化指标。材料、尺寸和用途，只有了解具体的耐火砖信息，才能得到准确的报价。

异形耐火砖是一种特殊尺寸的耐火砖，需要定制，生产加工时需要制作模具。它不同于T3耐火砖、G1.G2.G3.T38.T39等一般耐火砖。

了解异形耐火砖的信息。

1.对于异形耐火砖的尺寸，首先要确定异形耐火砖的长度、宽度和高尺寸信息。不同复杂程度的异形耐火砖价格不同。例如，标准耐火砖的价格与凸槽或弧形耐火砖不同，因此确定异形耐火砖的尺寸非常重要。

2.异形耐火砖有很多种，如异形粘土砖、异形高铝砖、异形刚玉砖等。不同材质的异形耐火砖价格不同。

3.异形耐火砖的数量，异形耐火砖的生产更为复杂。无论是制作异形耐火砖还是100块异形耐火砖，都需要根据图纸提前设计异形耐火砖的模具。因此，异形耐火砖的数量越多，分摊的模具成本就越低。

选择异形耐火砖的注意事项

异形耐火砖用于各种高温设备，受高温条件的物理化学侵蚀和机械破坏，异形耐火砖的性能应满足以下要求：

1.与一般耐火砖相比，异形耐火砖由于生产复杂，性能更好，耐火性应满足使用要求。现代冶金炉等工业窑的加热温度一般在1000~1800℃之间。异形砖在高温作用下不易熔化。

2.工业窑不同部位使用的异形砖功能不同。例如，加热炉锚固砖的功能是链接功能；例如，电炉的顶部是由高铝制成的浇筑圆形电炉的顶部，其功能是覆盖电炉。异形耐火砖的功能不同，异形砖的尺寸和形状也不同。

3.异形耐火砖在尺寸上与普通耐火砖不同，但在热震性、耐压强度、高温体积等方面，需要达到普通耐火砖的性能，要求异形耐火砖具有良好的耐腐蚀性。

4.异形砖的尺寸必须符合理要求，公差在合理范围内。异形耐火砖砌体的砖缝虽然填充耐火泥浆，但如果操作不到位，在干燥和使用过程中很容易脱落和剥落。因此，砖缝是砌体的薄弱环节，容易漏气和侵蚀。因此，砖缝应该越小越好。只有准确的形状和尺寸才能满足这一要求。因此，异形砖不应有大的扭曲、缺边、缺角、溶洞和裂纹。事实上，并非所有异形砖都应具备上述所有性能，异形耐火砖应根据具体情况合理选择。