窑门罩的温度不高，但是环境比较差，需要耐火材料具有耐磨和抗热震性能，下面请看详细介绍。

窑门罩的工作温度一般在1250℃以下，而窑门罩由于有较大的温度变化，被烧成颗粒较大，窑门罩在烧成过程中会产生严重的烧损现象。特别是采用三次抽风窑门罩的窑门罩，其风速较高，熟料颗粒浓度较大，使其寿命明显缩短。耐火材料的选择要兼顾耐磨与抗热震。所以高铝砖.高强度高铝浇注料.高性能耐磨.耐冲浇注料是常用配置。窑门罩用的耐火材料一般是低水泥高铝耐火浇注料.莫来石浇注料.高铝砖.磷酸盐结合的高铝砖.硅钙板等。

窑门罩顶用的耐火材料有低水泥高铝、莫来石、莫来石等，也有设计单位在窑门罩顶部设计使用粘土或高铝质“工”字型吊挂砖。针对较大的窑门盖面积，考虑到施工速度问题，国内外也有采用高铝、莫来石喷浆替代通用浇注料的施工方法，并已在部分生产线上试用。此外，由于现场施工对浇注料砌筑质量影响很大，造成浇注料使用效果时好时坏等现象，国内有关企业推出了使用耐火浇注料预制件施工技术。

篦式冷却机用耐火材料

格栅冷凝器内表冷量与300相当吗？由于1450℃的高温熟料接触摩擦所引起的热蚀和高温研磨，篦冷机下部作为熟料输送通道，必须经得起高温熟料的剧烈摩擦，因此表面应覆盖高强度耐磨的耐火材料。冷却机前通道比较窄，要使用更多的耐火材料来“紧固”，所以这部分材料比较厚，表面采用高耐磨材料，而内部可使用普通耐火材料进行填充，以节省高等级耐火材料的用量。在格栅冷凝器上部，由于工作时必须有大风量的冷却风穿过熟料层，使熟料快速冷却，所以格栅冷凝器上部虽然不与熟料块直接接触，而在高速气流的冲击下，所携带的熟料颗粒上带有大量磨砂颗粒，所以格栅冷却器前端对热负荷的要求比较高。而且在篦冷机后面，不仅熟料温度降低，冷却风速降低，磨磨效果大大降低，使得所用材料的高温性能有所降低。

在炉排炉排采用大面积的直壁，因此在用炉砖砌筑时，必须考虑使用特殊类型的耐火砖和耐热钢锚钩，加强与壳体的连接，防止直墙倒塌。近几年来，由于耐火浇注料生产厂家的增加，供应条件的改善，特别是市场价格的下降，直接采用了耐火浇注料，将耐火浇注料与壳相结合成了举足轻重的趋势。格栅冷却器常用高铝浇注料.高性能耐磨.防冲浇注料.高强耐碱浇注料、硅酸钙板等作衬料。

旋转式窑门罩用耐火材料。

预分解窑耐火材料的早期损伤是反复发生的，尤其是在窑门罩中。由于连接了三次风管，此类窑的窑门罩，在使用了大量的耐火衬里。

应注意以下几点：

1.用于回转窑门罩的耐火材料应具有高的耐磨性能。用Al2O3含量至少50%以上的窑门罩下部可用Al2O3，上部可氧化铝60%~65%或80%~85%的定型或不定形耐火材料；

2.使用高耐火铬钢锚固件和适当的焊接端面来锚固砖衬，每平方米至少要有6个锚固件。如条件许可，后壁砌成弧形；

3.所有角部和大于2m长的壁段都应设置膨胀缝。在这种情况下，必须特别注意保证膨胀缝处的锚固。要填充耐火绝缘纤维；

4.如砌筑耐火砖衬里时，应先在罩壳上划一条直线，环缝的允许误差≤8mm.砌体不能有偏心.脱、爬坡等现象。

转窑预热器系统。窑门罩和冷却器耐火层的砌筑注意事项。

水泥厂回转窑预热器系统.窑门罩和冷却机耐火衬砌筑注意事项？

1.预热器.分解炉和升烟道等部位存在大量工艺孔，要逐一检查，仔细施工，不能遗漏。

2.锥面应分段施工，斜壁面斜度要精确，内衬表面要光滑，以确保在生产操作时下料顺畅，不会出现滞料。

3.旋风筒旋风部位应严格按照设计要求砌筑，用加工砖或浇注料找齐填平，避免台阶或缺口，保证气流运转顺畅。

4.凡因空间小.内衬薄.密封性能好.操作难度大且安装后无法操作的管件或设备内衬，应在安装前或安装完毕后，先在地面(或平台上)预制或施工，然后再吊运和安装。

5.如砌筑耐火砖衬里时，应先在罩壳上划一条直线，环缝的允许误差≤8mm.砌体不能有斜度、脱空、爬坡等现象。

绝热砖和耐火砖要错缝砌筑，较后可以在罩顶专用孔位上设置锁砖。如果没有专门的孔洞，则应沿着砖环的方向切开一个矩形的小孔，较后插入较后一块砖，用钢板固定。

6.多筒式冷却器的内衬应按I类砌体处理。砌筑过程中严格选用砖块，保证外观质量。灰间隙饱满度达到95%以上。

7.单筒式冷却机内衬施工，高、低砖应严格按设计配置。

。建议用环砌法。湿砌时，砖缝宜控制在1.5mm以内，砖衬里与提升装置紧密结合，保证不漏热窑气侵入筒体。