铬刚玉浇注料具有良好的耐磨抗侵蚀性，常用于熔融炉和垃圾焚烧炉的内衬。

熔融炉间歇运行，炉内温度一般为1400~1600℃，偶尔会有超过17000℃渣线下部金属层温度也达到1200~1300℃，炉内各部分均为高温区。因此，熔炉主要采用铬刚玉砖或铬刚玉浇注料作为炉衬。

在实际熔炉中，侵蚀较轻的部位使用Cr2O铬刚玉浇注料含量为10%，侵蚀严重的部位使用Cr2O铬刚玉浇注料含量为20%~30%，侵蚀特别严重的渣口等部位使用Cr2O铬刚玉浇注料含量为60%。图1显示了热分解气化熔融炉具有代表性的耐火材料内衬构图。

应当指出，熔融炉使用高铬Cr2O3-Al2O3质耐火材料中加入约5%的单斜ZrO2、其目的是提高材料的抗热震性能，延长使用寿命。

由于熔融炉的结构往往比较复杂，考虑到成本问题和施工性能，所以熔融炉多采用铬刚玉浇注料砌筑。

熔融炉用铬刚玉浇注料的选择

熔融炉内衬的耐火材料原则上可以用铬刚玉砖或铬刚玉浇注料砌筑。炉子结构越复杂，考虑到成本和施工性能，铬刚玉浇注料就越应该用于衬里。特别是像热分解气化熔融炉一样，由于炉壁大多是锅炉水管，很难使用砖砌衬里。因此，人们认为使用铬刚玉浇注料更方便。

熔融炉用于刚玉耐火浇注料Cr2O3粉铬刚玉浇注料筑衬时，认为基质材料中Cr2O高含量材料耐久性高。

为了确认这一点，对表1中列出的四种耐火浇注料的耐腐蚀性进行了比较。这些耐火浇注料的耐腐蚀试验采用旋转腐蚀试验炉(1600℃)。结果证实了它的耐腐蚀性。Cr2O3内容的增加和增加。特别值得注意的是，无论是增加还是增加。Cr2O3添加量是多少？即使是相同的添加量，如果在考虑粒度比时增加基质中的添加量，Cr2O含量为3，可提高铬刚玉浇注料的耐腐蚀性。这是因为在这里。AI2O3-Cr2O3质耐火浇注料，Cr2O3在高温下同Al2O3反应形成固溶体，提高了基质的高温性能，进而提高了耐腐蚀性。

根据以上讨论，可以总结出以下结果：

(1)根据铬刚玉浇注料的工作表面附近Cr2O确认3浓度下降的事实Cr2O3已转移到熔渣中。熔渣固溶有。Cr2O3.提高粘度，降低熔渣对铬刚玉耐火浇注料的进一步渗透和侵蚀。

(2)Al2O3和Cr2O3在高温下反应形成固溶体，提高了铬刚玉浇注料的高温性能和耐腐蚀性。

(3)由于Cr2O在熔渣中，熔渣的粘度增加，从而提高了材料的耐腐蚀性和耐渗透性。

氧化铬的用量对铬刚玉浇注料性能的影响

用电熔白刚玉作为耐火骨料和粉料，α-Al2O3超微粉和工业氧化铬作为耐火粉，保持合量不变。Ca-以70水泥为结合剂，加入复合分散剂，水量4.50.从图中可以看出，随着Cr2O随着消耗量的增加和耐压强度的增加，燃烧后线由收缩变为膨胀。由于工业氧化铬也是超微粉末，添加到基质中可以增加流动性，提高低温强度；刚玉浇注料难以迁移，因为晶格能大，组织结构稳定。Cr2O3超微粉后，和Al2O3可形成缺位连续固溶体，与莫来石形成有限固溶体，与杂质形成高粘度铬玻璃相。这样，刚玉晶格的畸形和激活增加了扩散速度，促进了刚玉和粉末之间的持续烧结，从而提高了浇筑材料的强度。Cr2O3与Al2O3之间的反应伴随着一定的体积膨胀，因此浇注料燃烧后的变化逐渐成为正值。

试验条件为1400℃，保温0.5h。从图中看，随着Cr2O3用量增加，高温抗折强度显著提高。由于添加了添加剂，Cr2O超微粉，在高温和高温下，Al2O3反应形成铬刚玉高温相，有利于提高高温强度，对透气砖的使用也有良好的作用。

防渣试验为坩埚法，1600℃，保温4h，装入小于0.5mm的LF炉终渣120g，终渣的m(CaO)/m(SiO2)为1.86.从表中可以看出，编号1的水泥用量比添加水泥用量大Cr2O3粉的浇注料是1倍以上。伴随着。Cr2O随着用量的增加，浇注料的耐渣性，尤其是耐渣渗透性显著提高。Cr2O3与Al2O3反应形成铝铬固溶体，与其他杂质反应形成含铬玻璃相，在铬刚玉晶体之间填充状，粘度高，可防止渣

渗透性；由于高粘度液相覆盖在反应层表面，也降低了熔渣的侵蚀速度。浇注料的耐渣性。

上看，添加Cr2O3越多越好。透气砖由类似编号2的铬刚玉耐火浇注料制成，在220t吹氩精炼钢袋使用30次后，其变质层厚度为80~90mm。在重复使用的热应力作用下，容易剥落断层，堵塞通风通道；使用编号3类似的材料，变质层只有30mm左右，也不易剥落断层。

工业氧化铬对铬刚玉耐火浇注料的强度、烧后线的变化和耐渣性有重要影响。综合考虑，Cr2O3用量一般为32~62为宜。