硅莫砖

水泥窑用耐火砖的损坏机理主要包括高温损害、化学侵蚀、机械应力和其他因素。高温损害主要发生在过渡带，由于物料和气体温度较高，耐火砖直接暴露在高温环境下。化学侵蚀主要来自于K2O、SO2、KCl等挥发性组分对耐火砖表面的侵蚀和渗入，导致耐火材料热端逐渐变性、剥落。机械应力是由于窑体周期性转动和耐火材料内衬受到的挤压力和平衡应力，以及耐火砖的自重等因素导致，这些因素使耐火砖在疲劳载荷反作用下发生损坏。其他因素包括煤粉后燃、无烟煤粉磨得过细导致窑口温度偏高、上下过渡带结窑皮等，这些因素都会缩短耐火砖的使用寿命。

为了延长水泥窑用耐火砖的使用寿命，可以采取以下措施：

提高原材料的品位和纯度，减少有害化学成分的含量，以降低化学侵蚀的影响。

使用好的燃料能源，降低硫及其他有害成分含量，减少对耐火砖的腐蚀。

调整合适的轮带间隙，定期测量滑移量，以减少对耐火砖的机械应力。

保证内表面光滑、筒壁的垂直度、圆度、整体中心度符合砌筑要求，使耐火砖与窑体的热膨胀系数相匹配，以减少热应力的影响。

采用防水、防潮、防震、防锈、防挤压和防野蛮装卸等保护措施，保证货物安全运达目的地。

选用合适的煤种，调整喷煤管内外风等措施，以减少煤粉后燃对耐火砖的影响。

在操作环节中注意控制窑温、窑压等参数，避免波动过大对耐火砖造成损害。

通过采取以上措施，可以有效延长水泥窑用耐火砖的使用寿命，提高窑的运转率、降低耐火材料用量、提高熟料的产质量，降低生产成本。