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　　高炉炉腹位于炉缸风口回旋区的上方，高温炉腹煤气经该区域向上排升;同时软熔带根部通常处于炉腹部位，因此该区域使用的耐火材料内衬工作条件十分恶劣，也是高炉耐火材料内衬和冷却壁极易出现破损的部位。

　　在炉腹区域，受到高温煤气强烈的热冲击作用，特别是在边缘煤气流发展时，炉衬或冷却器的热面温度通常高达1300~1600℃,而且由于气流分布不稳，造成温度波动巨大，砖衬和冷却器承受着巨大的温度变化引起的热冲击，热力破坏作用十分突出。与此同时，炉腹“上大下小”的几何结构，使砖衬和冷却器承受着软熔带熔滴的液态渣铁和高速上升的高温煤气流的冲刷、化学侵蚀以及氧化作用，上部炉料所形成的侧压力、摩擦力以及高炉崩料、坐料所产生的巨大冲击力也主要作用于炉腹区域。

　　对于采用冷却壁结构高炉而言，无论炉腹区域采用何种耐火材料砖衬，一般开炉以后的1~3年内，炉腹区域耐火砖衬几乎全部消失，主要依靠冷却器的冷却作用，在其热面附着一层凝铁、焦炭和凝渣的混合物，即保护性“渣皮”。

　　实践证实，高炉一代炉役期间,炉腹区域主要依靠这种保护性的渣皮维持工作，渣皮厚度一般为20~100mm，而且渣皮厚度也是根据高炉炉况不断变化的，在边缘煤气流发展、炉墙热负荷升高以及下降炉料冲击时，渣皮还会脱落，在冷却器的冷却作用下，达到热平衡时，新的渣皮还会形成，这个过程周而复始、循环往复。由此可见，实现炉腹区域的高效冷却至关重要，需要改善水质、提高冷却器的传热性能，形成表面光滑均匀的保护性渣皮，这是实现炉腹区域长寿的重要的环节。

　　因此进入21世纪以后，国内外大型高炉在炉腹区域普遍采用铜冷却壁，其主要目的就是利用铜冷却壁的高导热性，使保护性渣皮能够快速形成，炉腹区域采用铜冷却壁以后，甚至可以取消其热面的砖衬，用一层100mm左右的喷涂料代替，在开炉初期保护铜冷却壁免受各类物理损坏。对于炉腹区域采用铸铁冷却壁和铜冷却板时，应优先选用导热性能优异的耐火材料，而且应该减薄砖衬厚度，增加冷却器/砖衬的综合传热性能，使保护性渣皮能够稳定形成。

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