想知道高炉耐火砖多少钱一块，这就要看是多大的高炉具体是炉子哪个部位用的什么尺寸的什么材质的高炉耐火砖，因为整个高炉用的耐火砖是相当复杂的。下面先为大家全面剖析 高炉内部区域结构的组成。

　　为了直接观察研究高炉内部的结构和反应过程，20世纪30年代开始，人们对高炉进行了解剖研究。高炉解剖就是将处于正常生产状态的高炉，按照预定的计划，突然进行停风，而且快速降温以保持高炉内部原状，然后将高炉炉体进行解剖，并对高炉内部结构进行测绘、取样分析、拍照录像等调査研究工作。通过高炉解剖，对高炉冶炼过程炉料的形态性质变化，物理化学反应过程和动量、热量、质量传输过程有了全面深入的了解。历次高炉解剖的实践研究验证了高炉冶炼过程主要分为5个主要区域，在下降炉料与上升煤气的相向运动中，热量传输、铁氧化物还原、软化、熔化与造瘡、碳的燃烧等反应均发生在这5个区间内。

　　高炉冶炼过程的5个区域可区分如下：

　　(1) 块状带。

　　块状带是炉料软熔前的区域，位于高炉料柱的上部，矿石和焦炭层逐渐变薄并趋于水平，在此区域内主要进行的是氧化物的热分解和气体还原剂的间接还原反应，炉料的预热、水分的蒸发、碳酸盐的分解也在此区间完成。

　　(2) 软熔带。

　　软熔带是炉料由软化到熔融的区域，位于高炉中部区域。由许多固态焦炭层和黏结在一起的半熔融的矿石层组成，矿石与焦炭层次分明，仍呈分层状态。由于矿石呈软熔状态，透气性变差，而焦炭层始终呈固态，因此上升煤气在穿透软熔带时，主要是从阻力低、透气性良好的焦炭层中通过，因此软熔带中的焦炭层又被称为“焦窗”。软熔带是高炉冶炼区别于其他非高炉炼铁工艺(竖炉直接还原、熔融还原)的主要技术特征。软熔带的上沿是软化线，下沿是熔化线，与矿石的软化温度和熔化温度有关，温度区间基本一致，软熔带的形状又与上升煤气的分布状态有关，是下降炉料与上升煤气热量传输的结果。因此，软熔带的纵剖面结构有V形、W形和∧形，软培带高的部分称为软熔带顶部，低的部分与炉壁相接称为软熔带根部。矿石软熔过程中，由于矿石之间的间隙和矿石的气孔急剧减小，还原过程几乎停滞，上升煤气阻力骤然增加，是高炉冶炼过程阻力损失大的区域。软熔带在料柱中形成的位置、形状以及径向分布的相对高度、厚度对高炉冶炼过程具有重大影响，直接关系到料柱透气性和高炉顺行状况。降低软熔带在高炉中的位置，扩大块状带区域，可以充分发展间接还原，提高煤气利用率，抑制直接还原，降低热量消耗和燃料消耗，延长炉料寿命。

　　(3) 滴落带。

　　滴落带位于软熔带之下，完全熔化后的液态渣铁呈液滴状穿过固态焦炭层进入炉缸之前的区域。在此区域内，渣铁在高炉煤气加热的作用下已经完全熔化，而焦炭由于熔点很高(约3000℃)且尚未燃烧，仍呈固态存在。该区域料柱的结构特征是由焦炭构成的塔状结构，其边缘为下降较快的疏松区和更新较慢的中心区——死料柱，这是高炉料柱的又一重要特征。渣铁液滴在穿透焦炭空隙下降的同时，继续进行还原、渗碳等高温物理化学反应和非铁元素的还原反应。

　　(4) 风口燃烧带(也称风口回旋区)。

　　风口燃烧带是焦炭在风口前与高温鼓风进行燃烧反应的区域。由滴落带下降的焦炭在风口前燃烧，在鼓风动能的作用下，焦炭在剧烈的回旋运动中燃烧，形成一个“鸟巢”状的回旋区，回旋区内焦炭在高速鼓风的作用下呈回旋运动并燃烧，该区域是高炉内存在的氧化性区域。回旋区在高炉径向达不到高炉中心，高炉中心仍存在焦炭堆积而形成的圆丘形焦炭死料柱，构成滴落带的一部分，在死料柱内仍有一定数量的液态渣铁与焦炭进行直接还原反应。风口回旋区内是焦炭的燃烧反应和炉缸煤气的合成反应。

　　(5) 渣铁储存区。

　　渣铁储存区位于高炉炉缸下部，用于滴落带滴落的液态揸铁储存的区域。该区域由液态渣铁和浸浮在其中的死焦柱形成，铁滴穿过熔渣层和渣一铁界面完成脱硫和与硅氧化物的耦合反应，形成合格铁水。

　　一般按还原反应温度将高炉内划分为三个区间：不高于800℃为间接还原区，不低于1100℃为直接还原区，800~1100℃为直接还原和间接还原共存区间。

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