早期电炉炉顶都是使用硅砖砌筑，直到1960年硅砖仍是广泛使用的电炉炉顶用耐火材料。由于硅砖在性能方面有许多优点。如质量轻、高温强度大、镭变速率低、荷重软化温度岛、重烧不收缩、热屏稳定性好、价格便宜等，因此，它长期作为电炉炉顶用耐火材枓。

　　电炉炉顶用耐火材料要求其具有较高的软化温度，硅砖在荷重下的损坏温度接近Sio2的熔点。在此之前几乎没有损坏的迹象。同时，电炉炉顸处在温度变化的条件下.炉顶砖在温差比较大时的热膨胀及重烧收缩也很重要，而硅砖在这种温度下的热稳定性好。然而，硅砖电炉炉顶衬砖的损坏，主要是渣蚀熔流的结果，而硅砖本身降低了熔渣的碱度，造成电炉炉顶用该类酎火材料的熔流.

　　随着钢钦工业的不断发展，冶炼温度己经提商到硅砖再也不能承受的程度。因而不得不研究、试用其它更高熔点的耐火材料.其中高铝砖先得到了广泛的应用。高铝砖与硅相比具有如下的优点：

　　(1)山于高铝砖是中性耐火材料，其耐火度比硅砖高100℃以上，在很高的温度下也不熔化，因而有利于电炉操作的强化。

　　(2)高铝砖在在温下的耐蚀性好，抗CaO特别是抗氣化铁的侵蚀性好。因而它与CaO和氧化铁相遇时，可在砖表面上生成极粘滞的反应产物.从而形成难熔化的壳皮，保护砖的工作被迅速熔损。

　　(3〉高铝砖具有较商的热稳定性和热塑性，这对温度变化和热膨胀产生的应力有较岛的抵抗能力。因高铝砖能够适应工作温度高达1700℃的电炉炉顶的操作条件而被长期采用.

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