提高RH炉衬寿命的途径可归纳为：

　　(1) 不同钢种如超低碳钢与低碳钢，其精炼过程与条件不同，对炉衬耐火材质的要求也不一样。建议钢厂将不同钢种分别集中在不同炉役，以便根据精炼钢种选择相应的合适耐火材质。

　　(2) RH炉不同部位的蚀损机理不同，因此，应根据不同部位在精炼时的具体条件来选择合适的耐火材质，进行综合砌炉。

　　(3) 控制精炼温度，不要超过1650℃。

　　(4) 提高RH精炼炉的使用效率，增加每天的精炼炉次，缩短间歇时间，并在间歇期间采取保温措施，以减少炉内温度波动。

　　(5) 监控浸渍管的侵蚀情况，在两炉次之间的停歇期间进行喷补维修。提高浸渍管寿命，减少浸渍管更换次数，可减轻真空室下部炉衬由于温度波动较大而造成的结构剥落。

　　(6) 更换浸渍管时，可对真空室下部、炉底、喉口等部位即时进行喷补维修，也可在喉口采用套砖填入捣打料进行维修。

　　(7) 根据RH炉精炼装置不断改进的新工艺、精炼的新钢种，开发符合环保要求的耐火材料新材质。

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