实践征明，竖炉炉体的一个薄弱环节就是燃烧室。目前，竖炉的一代寿命较短，仅1-3年，这与燃烧窀有很大关系，这是由燃烧室的工作环境恶劣所决定的。燃烧室承受着1100- 1120℃的高温及l0-20kPa压力，如若砌筑质量不好，极易漏气漏业，所以燃烧室有时可能发生烧穿事故，严重地影响了蛏炉的正常作业。另外，燃烧室温度较高，整个砌体因热膨胀而产生位移。现有的燃烧室底部框架都是自由地放置在混凝土平台上，平台表面粗糙．热膨胀产生的摩擦力很大·由此容易导致顶部砌体开裂。
    燃烧室不仅是正压操作，承受一定的压力，而且容易烧穿。烧穿部位大都是拱顶，拱脚、烧嘴，人孔等处，一经烧穿．压力便急剧下降，废气穿透料柱的能力受影响，所以燃烧室一定要密封好。
    除此之外，燃烧室还受拱脚的水平推力作用及炉墙气体的侧压力作用。竖炉的停开也造成一定的损坏。
    炉燃烧室一般都砌成60°拱顶，由于拱的存在，便产生一定的水平推力，拱顶越重，乐平推力也就越大。
    竖炉足正压操作，煤气要以一定的压力喷进燃烧室燃烧，生成的热废气由燃烧室火道喷入竖炉炉膛，由此可见，燃烧室密封不严，就不会形成足够的压力，满足不了焙烧球团母矿的工艺要求，经过计算得知~侧壁所产生的气体压力是很大的。
    竖炉的生产停停开开对燃烧室损坏大。竖炉长期处于生产状态，燃烧室也就处于高温状态。耐火砖膨胀到一定尺寸而停止，相对稳定。但是，如若发生停炉，燃烧室温度就降下来，特别足降到常温，砌体自然收缩。竖炉开、停，砌体也就膨胀、收缩，反复几次，
砌体就产生裂纹，特别是拱脚、拱碗一恬动，就会烧穿。因此，要保证燃烧室长寿，不仅要痢体符台要求，密封好，而且要提高竖炉作业率，这对延长燃烧室寿命至关重要。
    综上所述，燃烧室是竖炉的一个薄弱环节，长期处于高温状态下，其工作环境比较恶劣。
    （一）导风墒
    导风墙是竖炉中的又一个薄弱环节，它下面靠金属水梁支撑，常受高温作用、含尘气流的冲刷磨损，还要承受炉料的侧压力。卤此，导风墙的上作环境也很恶劣。在水梁与砌体的结合处，特别是下部Im处的砌体易脱落。所以，导风墙的材质、格孔尺寸段孔壁厚度的选择都很重要．
    三、竖炉用耐火材料
    i-）燃烧室
    燃烧室是竖炉的主要砌体，一般采用粘土砖或高铝砖砌筑。如杭钢两个燃烧室砌砖量大约l20t左右。砌缝要求小于Zmni，拱顶等重要部位均采用701灰浆，炉底及其他部位采剐一般泥浆。在砌砖过程中，由于工作面大，砖的数量多，如有一处达不到砌砖质量要求（如砖缝大、泥浆不饱满等）．赤热的气体就会从这些薄弱处穿透并沿炉壳内壁窜动，从金属炉壳不严密处漏出。膨胀缝一般沿燃烧室托边留四条，实际上可以取消，因为此址也易烧穿佩气。膨胀问题主要靠砌体外部的保温砖、鸡毛灰等填料，以便缓冲耐火砖砌体的膨胀或收缩。
  本钢16m2悭炉焙烧带截面积宽为2. 088m，长为7.056m。烘干带高1.260m，预热焙烧带高2 eoom，均热带Z．57Qm，冷却带为3.∞Om，炉子排矿辊中心线至炉口高度为12. 810m，容积为l90mg。喷火口以上是用耐火砖砌筑，以下用高铝砖痂筑。
    燃烧室采用半圆拱璜矩形燃烧室，其优点是结构简单，配置紧凑，密封性好，燃烧室压力低。为了保证其气密性，每层砖都采用磷酸盐泥浆砌筑，砖缝不大干zmm。整个燃烧室砌体采用周边膨胀缝。此外，在燃烧室底部设置若于组多向滑动支座。一方面用以补偿热膨胀造成的位移，另一方面可减少燃烧室对土建平台产生的摩攘力，
    另外，采用耐火可塑料整体捣固燃烧室也很简单可靠。
    （二）导风墙
    竖炉采用导风墙技术，是我国的一个创新，它的存在，使炉内有了通道，有效地缩短了冷却风所通过的料层，使阻力大大碱小，冷却风量相对增加，冷却效果得到改善，同时也使主风机电耗大大降低。导风墙工作条件恶劣，它不仅承受高温气流的冲刷，面且也受到球团矿巨大的侧压力及磨损。所以，要求导风墙用砖性能优异，一般采用高质量牯土砖或高铝砖．
以上是郑州beat365在线官网技术工程师总结的竖炉各部位用耐火材料详解，希望对大家有帮助。

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