耐火材料的作业性介绍　　检测耐火材料能否很方便地进行成型　生产　保管　运输　施工的性能被称为耐火材料的作业性，随着耐火材料使用功能的专业化，耐火材料品种的发展，作业性也愈益被人们所重视．

　　耐火材料的物理性能包括结构性能、热学性能、力学性能、使用性能和作业性能。
　　耐火材料的结构性能包括气孔率、体积密度、吸水率、透气度、 气孔孔径分布等。
　　耐火材料的热学性能包括热导率、热膨胀系数、比热、热容、导温系数、热发射率等。
　　耐火材料的力学性能包括耐压强度、抗拉强度、抗折强度、抗扭强度、剪切强度、冲击强度、耐磨性、蠕变性、粘结强度、弹性模量等。
　　耐火材料的使用性能包括耐火度、荷重软化温度、重烧线变化、抗热震性、抗渣性、抗酸性、抗碱性、抗水化性、抗CO侵蚀性、导电性、抗氧化性等。

　　1.1.6.1 可塑性
　　可塑性是指耐火材料与结合剂、稀释剂调制到规定稠度并揉搓成型后，当承受外力时，形状虽然改变但却不开裂的性能。一般说来，凡掺加了结合剂的耐火材料均具有一定的可塑性。耐火可塑料、捣打料、结合黏土或掺有某些结合剂的物料，具有较明显的可塑性质，但用机械压制的半干成型制品的可塑性极差。
　　提高或保证耐火物料可塑性能的方法有：
　　（1） 采用性能良好的胶接剂，如：黏土、水玻璃、磷酸盐、硫酸盐、有机结合剂等；
　　（2） 加强耐火材料配制过程的工艺管理、物料种类、用量、混炼过程及时间需要严格掌握。使胶接剂的可塑性能得到充分发挥；
　　（3） 混合好的物料应适当困置，给物料中的化学反应流出足够的时间，排除析出的气体，以增强其可塑性。
　　1.1.6.2 粘结性
　　 对于不定形耐火材料结合剂，粘结性是一项重要技术指标。
　　耐火砖砌筑需要在常温及高温下都具有一定黏合力的材料，故通常使用耐火泥浆。硅质、黏土质、高铝质、镁质耐火泥浆，在常温下，通过分子间力，实现耐火材料制品之间的粘合。在高温环境中，由于烧结作用，则可实现陶瓷结合。为了能再较低温度下实现陶瓷结合，可以在泥浆中要掺加一些促烧结。
　　近年来较多的采用了复合粘结剂。其中包括提高常温黏结强度的糊精、硅溶胶、水玻璃、卤水、耐火水泥、沥青、多种树脂等。
　　1.1.6.3 回弹性
　　耐火材料的回弹性是针对喷涂料而言的。在进行喷涂施工时，常会出现因骨料颗粒的回弹散落而造成耐火喷涂料的浪费和喷涂层颗粒级配的不合理，体积密度下降，以致影响内衬层的使用寿命。
　　将喷涂料用结合剂混合后，再用湿法喷涂施工，或采用伴以高温火焰的火法喷涂，都会使喷涂料具有较好的可塑性，骨料颗粒的回弹现象明显减少。另外，严格掌握颗粒级配及极限颗粒的大小，调整好喷涂设备的喷涂角度、距离和线速度，也是克服回弹现象的有效途径。采用混合喷涂法，即先混合喷涂法，即先在受喷面上喷涂一层泥浆，再喷涂干料，也能减少回弹现象。
　　1.1.6.4 稠度、泛浆
　　（1） 稠度用来表示耐火材料的可流动性能。稠度的概念在耐火泥浆、浇注料、可塑性及某些湿法喷涂料的施工中被广泛应用。用规定的金属圆锥体沉入可流动的材料内。其沉入深度值即为该材料的稠度，以0.1mm为计量单位。
　　稠度的调节主要通过调整物料的颗粒级配及结合剂、稀释剂的配比来实现。加入适量减水剂也能调节稠度指标。
　　（2） 泛浆是指耐火混凝土施工过程中，由于振动、捣打而在物料表面泛起一层浆液的现象。它主要是由于骨料颗粒不断下沉而产生的。泛浆现象表明耐火浇注料经振捣已达到比较密实的成都。
　　但泛浆现象只有在稠度适宜的情况下，才具有个耐火浇注料经振捣达到比较密实的意义。若稠度太小，虽然很快就能泛浆，但由于骨料及粉料颗粒相对不足而不能达到紧密结合。同时，表层较厚的泛浆层根本无耐火骨料，其耐火性能大大下降。若稠度太大，则物料随经振捣也难以泛浆。
　　当进行较大体积或厚度的多层耐火浇注料施工时，层料振捣完毕，应将泛浆层划破再加第二层料。因泛浆层表面较光，易造成厚度分层现象。
　　1.1.6.5 硬化时间
　　硬化是指耐火材料与结合剂之间发生物理化学变化后所形成的结构，在一定的外界环境条件下所具有的机械强度。
　　多种不定形耐火材料，在胶结剂的作用下，不需经过高温烧结，只要满足它的特定要求，即可实现化学或物理结合而达到耐火材料的硬化并具有较高的强度。如各种类型的耐火水泥，当与耐火骨料、粉料及水混合后，经过一段时间养护、不断硬化，强度不断提高。
　　高温烧成耐火材料，或是热喷补的耐火材料，在温度下降的过程中，原有液相玻璃化或是晶体活性降低而实现了硬化过程。

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