回转窑运转中由于操作的失误而引起结圈的处理，在升温的过程中，按照规定当回转窑尾温度升到八百度时就可以启动窑主传动，这样不仅对窑内耐火砖的受热达到均匀很有帮助，而且还能够有效令沉积的煤灰向前移动，并和回转窑内的存料完全混在一起，那么处于煤灰沉积点的煤灰就不会因煤灰沉积太多而造成结圈。本篇关于回转窑初投料量的规范及停窑因素介绍。

　　一般情况都会认为初的投料量在规定的值即80吨/小时的3/5-7/10较为合适，但是根据实际运转情况分析，在初的投料量在60吨/小时的情况下，相对还是比较高，就不能加快对窑速的提升。但是因为煤灰的熔点是比较低的，此时回转窑内很容易出现“发粘”的现象，并且此时窑内的温度是较低的，常常会给人看到假象，认为其温度是比较高的，这样就产生了误操作。

　　一般会以降低回转窑速，使窑头喂煤量加大，这就给结圈制造了机会，多数夹生料就会进入烧成带并和煤灰混合，在窑速较低饿条件下进行煅烧，这就促使了结圈的产生。夹生料被煅烧后，窑内的物料就会减少许多，操作者就会减少回转窑的窑头喂煤量，提高窑速，就会再次出现生料前涌现象，这样反复的运转，前结圈也会很快形成。另外在回转窑的燃烧器处于偏外燃烧时，同样会导致前圈的形成，并使回转窑的运转状况急速恶化。

　　在回转窑的整个运转系统中，主、辅机的设备故障都是比较多的，才导致窑的频繁停窑。以往应用于回转窑烧成带的镁铬砖，其运转周期一般在百天左右，长的也超不过156天，经过详细的分析发现，不论是原材料还是设备所出现的突然故障，或是筒体的变形，生产中的化学变化都会导致频繁停窑。回转窑在运转时或运转或停止，掉窑皮对耐火砖带来急剧性的温差变化，并且在窑正常运转中存在物料下部的耐火砖体表温度下降，而火焰内的耐火砖表面温度会有一定程度的上升，存在的此种一定时间的变化，会导致热疲劳现象的出现。镁铬砖在回转窑的频繁开停过程中会受到影响而产生热应力，但是如果超出镁铬砖所能承受的大值时，镁铬砖就会发生开裂现象，砖的破坏程度也会比较严重，并加快了损坏的速度。

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