纯氧化铝熔液在2200℃时与α-氧化铝的密度(3.99 g/cm3)相差达25%，会使铸件在冷却结晶时产生很大的收缩，难以获得致密均匀的铸件，因而常引人少量加人物如Na2O，使其生成βAl2O3。β-Al2O3的比重3.30g/cm3、与Al2O3熔液的密度仅差10%，使总收缩率降低15%。β-Al2O3是假定式为Na2O·11Al2O3的多铝酸盐。含钙的β-Al2O3在真空中稳定。

美国专利介绍：采用含氟氧化系统NaF-Al2O3(30% ~70% Al2O3)和CaF2-Al2O3 (10% ~ 70%Al2O3)可制取片状的含钠β-Al2O3和α-Al2O3。美国“Monofrax-K”的熔铸刚玉砖含α-Al2O3>80%，并在氧化铝中加人少量的铬精矿制成的。对玻璃熔窑则推荐用含有硼代硅酸盐的熔铸刚玉砖，其化学组成为 Al2O398% ~ 99%, B2O3为 0.25% ~ 1.0%, SiO2 0.25% ~ 1.0%,其他氧化物为0. 3%。

法国专利提出制取缩孔体积小的熔铸砖，其方法是在缩孔中进行第二次在高温下补浇熔体。这种含有96. 66%的Al2O3、3. 5%的Na2O、0. 5%的SiO2的β刚玉砖的性质：显气孔率2% ~ 4%，常温耐压强度400MPa、线膨胀系数9.0 X 10-7,，含有β-Al2O3 54%，α-Al2O345%，玻璃相1%的制品。

原苏联的KOP—95熔铸砖的组成为α-Al2O3 96% ,玻璃相4% ，晶体尺寸5 ~ 2μm。其配料与97%的氧化铝和3%的石英砂干混合料，在电弧炉中电熔，在金属模中浇铸并进行退火。电炉功率为2000kV.A，在150~240V电熔约Ih,，—次可浇铸500kg的制品。单位物料消耗I. Ikg/ kg，电极消耗25kg。

日本专利介绍生产高致密结构的熔融耐火材料。这种材料具有卓越的耐磨性和耐侵蚀性，是适用于玻璃熔窖和钢铁工业窑炉的高级耐火材料。其化学成分为Al2O395%以上，MgO 0.05%以上，含Na2O或K2O 0.15%，而且碱金属氧化物和MgO的比例限制在-0.5 < Na2O +0? 75 K2O -0.35MgO<4的范围内，是含有 R20、xmgo ·(49-x/3) Al203 或 R20、xMgO·(41-x/3/)Al2O3 结晶的氧化铝系熔融耐火材料(其中R表示Na或K)。例如，将A1203、LiCO3和镁砂按一定配比混合装人电炉，在2200~ 2300℃熔融40min、铸入130mmx230mmx550mm的模中，冷却72h，组成为 Al2O3 98. 3%，SiO20. 1%，MgO 0. 5% , Na2O 0. 7%，Li2O 0. 3%，Fe2O3 (FeO) 0? 1%，晶相组成为α-Al2O3，晶间填隙为β-氧化铝和尖晶石。制品真密度为3. 96g/cm3，耐火度(SK)大于40，耐压强度大于300MPa。

在配料中加入金属铝或铝合金生产Al2O3质熔铸砖的方法。如在高铝料中(Al2O3 98. 5%) 配入金属铝粉，装入电炉，在空气中2200℃下熔融，铸入300mmx60mmxll5rnm模型中，缓冷退火，制品的性能见表3-84。

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