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连铸中间包使用的耐火材料详情
发布时间：2017/5/2 9:58:20 点击率： 来源:艾米 作者：beat365在线官网中间包的作用及对耐火材料的要求：
（1）中间包主要承接、储存和再分配钢包水的容器。现逐步发展调整温度，调整微量合金元素，改善夹杂物等中间包冶金技术。
（2）对耐火材料的要求有耐火度不高，但要求耐钢水钢渣和熔渣的侵蚀，具有良好的抗热震性，要求热传导系数小，保温性能好，对钢水无污染，便于砌制和拆卸。
中间用耐火材料的品种：
（1）中间包包衬用耐火材料有粘土砖，轻烧高铝砖，高铝质浇注料，不烧高铝座砖，镁质涂料。
（2）中间包系统用耐火材料有铝碳质长水口，整体塞棒，浸入式水口。
中间整体衬使用高铝浇注料应注意的事项：
（1）搅拌顺序为装料，干混2分钟，加水2分钟，湿混6分钟，出料。
（2）加水量严格控制在6～8%，混料要求均匀，手捏成团即可。
（3）采用多根振动棒振捣，加密插点，插入与拔出棒时应慢而稳，保证浇注层致密完整。
（4）分层分块交错施工，一次性浇注施工完毕。
（5）为了便于脱模，施工前模外壁应涂沫一层机油。
（6）自然保护，夏季8～12小时脱模，冬季20～24小时脱模。
浇注整体中间包衬烘烤的要求：
（1）110～150℃阶段，能排除大量游离水份，需要慢速升温，采用微火、稳火烘烤操作。
（2）300～400℃阶段，排除80%以上的水泥水化结晶水，并产生轻微收缩，需采用中火，缓慢升温，防止出现炸裂现象。
中间涂料的作用和种类：
（1）中间包涂主要是用作工作衬，能耐火钢水熔渣的浸蚀，使用寿命长，能够保证多炉连续浇注铸。
（2）要求施工方便，更换迅速，便于清理，不损伤中间衬。
（3）特钢中间包涂料种类有镁质涂料，MgO含量大于88%，有镁铬质涂料，MgO含量65～75%，Cr2O36～8%。
中间包包衬挡渣墙作用和砌法：
（1）挡渣墙的作用就是用来挡渣，进一步除去钢水中夹杂物，提高钢水的清洁度。挡渣墙的结构形式有单墙，也可以有双墙。
（2）挡渣墙的砌法有高铝砖人工砌制，有用高铝浇注料制成的预制块，人工插装。
（3）挡渣墙流钢孔内可以安放陶瓷泡沫过滤器，或者多孔过滤板和过滤管，能除去钢中的微量非金属夹杂物，获取超洁清钢水。
连铸中间包浇钢系统耐火材料的作用：
（1）长水口又名叫保护套管，主要用于钢包和中间包之间，其作用是防止钢水被二次氧化，防止钢水飞溅。采用杠杆式固定装置进行对装。
（2）整体塞棒主要用于中间包，起开闭作用，控制调节进入结晶器的钢水流量，还可以通氩气，以防止水口堵塞。
（3）浸入式水口主要用于结晶器内，中间包钢水通过塞棒与浸入式水口之间的空隙流入结晶器内。特钢多炉连铸的关键目前在浸入式水口使用质量。
连铸浇钢系统用耐火材料的材质的要求：
（1）连铸浇钢系统用耐火材料均采用铝碳质耐材，其主要由刚玉和石墨为原料，树脂结合等静压成型，还原气氛下烧成，车床上精加工，涂抹防氧化层后制成的产品。
（2）铝碳质材料的特点是对钢种适应性强，特别适合浇铸特殊钢，对钢水无污染。
（3）对浸入式水口的渣线，浇口关键部位，还可以复合一层高耐侵蚀，耐冲刷的锆碳质耐火材料，提高浸入式水口的寿命。
中间包浇钢前烘烤应注意的问题：
（1）连铸中间包开浇前1～2小时内，快速大火烘烤到1000～1100℃，马上浇钢使用为好。
（2）长时间烘烤，铝碳质制品中的碳素易氧化，强度下降，表面疏松，使用寿命降低。对于壁厚较薄的浸入式水口，使用质量主要看其表面是否被氧化了。
（3）长时间烘烤后而未浇钢使用，镁质涂料衬易发裂，吸潮后表面疏松，强度下降。如再次使用，钢水夹杂物极易增多，部份松散涂料混入钢水内。
铝碳质浸入式水口损坏的原因：
（1）浸入式水口内在质量原因，制品中的SiO2含量和石墨质量，在很大程度上决定其抗侵蚀性能。
（2）保护渣对渣线部位的侵蚀原因，有保护渣碱度不宜过大，一般控制在1%左右好。
（3）烘烤原因，预热不良或长时间烘烤，浸入式水口强度低，氧化严重，易炸裂。
（4）搬运安装的机械损伤，制造过程中产生的内裂等。
中间包包衬用耐火材料存在主要问题：
（1）中间包包衬是浇用工作衬，不是事故包衬。浇钢完毕需要马上将残钢残渣翻尽。避免冷钢粘结包底，清包中损伤的中间衬。
（2）择优选择供货厂家，提高中间衬浇注料整体结构强度，力争达到中间衬使用过程不开裂，不疏松，不粘渣，提高中间衬使用寿命。
（3）采用整体挡渣墙，便于清包，便于倒出。
（2）提高多炉连铸次数，每多浇一炉，吨钢连铸系统用耐材消耗成倍下降。
（3）采用新技术，提倡多家竞争，择优选用质量好，寿命长，价格合理的耐材供货厂家。
（4）研究中间包浇钢系统耐材侵蚀机理，摸索其蚀损规律，改善连铸耐材使用条件，不断提高连铸耐材的使用寿命。
（1）中间包主要承接、储存和再分配钢包水的容器。现逐步发展调整温度，调整微量合金元素，改善夹杂物等中间包冶金技术。
（2）对耐火材料的要求有耐火度不高，但要求耐钢水钢渣和熔渣的侵蚀，具有良好的抗热震性，要求热传导系数小，保温性能好，对钢水无污染，便于砌制和拆卸。
中间用耐火材料的品种：
（1）中间包包衬用耐火材料有粘土砖，轻烧高铝砖，高铝质浇注料，不烧高铝座砖，镁质涂料。
（2）中间包系统用耐火材料有铝碳质长水口，整体塞棒，浸入式水口。
中间整体衬使用高铝浇注料应注意的事项：
（1）搅拌顺序为装料，干混2分钟，加水2分钟，湿混6分钟，出料。
（2）加水量严格控制在6～8%，混料要求均匀，手捏成团即可。
（3）采用多根振动棒振捣，加密插点，插入与拔出棒时应慢而稳，保证浇注层致密完整。
（4）分层分块交错施工，一次性浇注施工完毕。
（5）为了便于脱模，施工前模外壁应涂沫一层机油。
（6）自然保护，夏季8～12小时脱模，冬季20～24小时脱模。
浇注整体中间包衬烘烤的要求：
（1）110～150℃阶段，能排除大量游离水份，需要慢速升温，采用微火、稳火烘烤操作。
（2）300～400℃阶段，排除80%以上的水泥水化结晶水，并产生轻微收缩，需采用中火，缓慢升温，防止出现炸裂现象。
中间涂料的作用和种类：
（1）中间包涂主要是用作工作衬，能耐火钢水熔渣的浸蚀，使用寿命长，能够保证多炉连续浇注铸。
（2）要求施工方便，更换迅速，便于清理，不损伤中间衬。
（3）特钢中间包涂料种类有镁质涂料，MgO含量大于88%，有镁铬质涂料，MgO含量65～75%，Cr2O36～8%。
中间包包衬挡渣墙作用和砌法：
（1）挡渣墙的作用就是用来挡渣，进一步除去钢水中夹杂物，提高钢水的清洁度。挡渣墙的结构形式有单墙，也可以有双墙。
（2）挡渣墙的砌法有高铝砖人工砌制，有用高铝浇注料制成的预制块，人工插装。
（3）挡渣墙流钢孔内可以安放陶瓷泡沫过滤器，或者多孔过滤板和过滤管，能除去钢中的微量非金属夹杂物，获取超洁清钢水。
连铸中间包浇钢系统耐火材料的作用：
（1）长水口又名叫保护套管，主要用于钢包和中间包之间，其作用是防止钢水被二次氧化，防止钢水飞溅。采用杠杆式固定装置进行对装。
（2）整体塞棒主要用于中间包，起开闭作用，控制调节进入结晶器的钢水流量，还可以通氩气，以防止水口堵塞。
（3）浸入式水口主要用于结晶器内，中间包钢水通过塞棒与浸入式水口之间的空隙流入结晶器内。特钢多炉连铸的关键目前在浸入式水口使用质量。
连铸浇钢系统用耐火材料的材质的要求：
（1）连铸浇钢系统用耐火材料均采用铝碳质耐材，其主要由刚玉和石墨为原料，树脂结合等静压成型，还原气氛下烧成，车床上精加工，涂抹防氧化层后制成的产品。
（2）铝碳质材料的特点是对钢种适应性强，特别适合浇铸特殊钢，对钢水无污染。
（3）对浸入式水口的渣线，浇口关键部位，还可以复合一层高耐侵蚀，耐冲刷的锆碳质耐火材料，提高浸入式水口的寿命。
中间包浇钢前烘烤应注意的问题：
（1）连铸中间包开浇前1～2小时内，快速大火烘烤到1000～1100℃，马上浇钢使用为好。
（2）长时间烘烤，铝碳质制品中的碳素易氧化，强度下降，表面疏松，使用寿命降低。对于壁厚较薄的浸入式水口，使用质量主要看其表面是否被氧化了。
（3）长时间烘烤后而未浇钢使用，镁质涂料衬易发裂，吸潮后表面疏松，强度下降。如再次使用，钢水夹杂物极易增多，部份松散涂料混入钢水内。
铝碳质浸入式水口损坏的原因：
（1）浸入式水口内在质量原因，制品中的SiO2含量和石墨质量，在很大程度上决定其抗侵蚀性能。
（2）保护渣对渣线部位的侵蚀原因，有保护渣碱度不宜过大，一般控制在1%左右好。
（3）烘烤原因，预热不良或长时间烘烤，浸入式水口强度低，氧化严重，易炸裂。
（4）搬运安装的机械损伤，制造过程中产生的内裂等。
中间包包衬用耐火材料存在主要问题：
（1）中间包包衬是浇用工作衬，不是事故包衬。浇钢完毕需要马上将残钢残渣翻尽。避免冷钢粘结包底，清包中损伤的中间衬。
（2）择优选择供货厂家，提高中间衬浇注料整体结构强度，力争达到中间衬使用过程不开裂，不疏松，不粘渣，提高中间衬使用寿命。
（3）采用整体挡渣墙，便于清包，便于倒出。
降低连铸中间包浇钢系统耐材消耗的办法：
（1）尽职尽责，搬运安装仔细，避免不必要的破损。严格按规程烘烤，使用。
（2）提高多炉连铸次数，每多浇一炉，吨钢连铸系统用耐材消耗成倍下降。
（3）采用新技术，提倡多家竞争，择优选用质量好，寿命长，价格合理的耐材供货厂家。
（4）研究中间包浇钢系统耐材侵蚀机理，摸索其蚀损规律，改善连铸耐材使用条件，不断提高连铸耐材的使用寿命。
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