窑炉在工作过程中好不好操作控制故然与设计合理、操作者技术水平和实践经验有很大关系，然而与窑体的砌筑施工质量亦密切相关。其主要的原因是：

　　①施工的尺寸误差较大，如断面尺寸和形状、位置尺寸(包括水平和垂直方向的)等，这就等于是在一定程度上改变了设计，所以达不到。设计要求的目的，使计算准确的东西成了不准确，这当然就给操作控制带来困难。

　　②灰缝过大，砌体不密实。其结果是窑体气密性差，导致漏气、漏火，从而使窑体容易损坏、变形、位移，使窑体的几何尺寸产生较大误差，势必影响烧成工艺甚至导致严重事故。

　　比如：窑车砌筑尺寸误差大，则车与车之间曲封不严，窑体曲封尺寸误差大，则车与窑体之间的曲封不严，这都将产生漏风，影响烧成工艺和热效率，甚至会导致卡车事故。

　　所以为了确保先进的窑炉设计意图得以实现，使烧成操作时能灵活而准确地控制压力，温度、气氛制度，提高密的热效率，需要要搞好施工质量，特别是注意上述两个主要方面。

　　随着陶瓷工业生产的向前发展，窑炉建修量的增大，对窑炉施工在技术和效果上将提出更高的要求，促使施工技术的提高和改进。当然施工技术的发展有赖于窑炉设计，耐火材料和施工设备的进步。

　　1、从近期初级阶段看：适当的使砖大型化，这样可减少灰缝，增加整体强度，提高浇筑效率;逐步的增加散状耐火材料(如耐火混凝土)的应用，这样可以实现机械化代替手工，加快施工进度，随着散状耐火材料生产技术的进步、质量的提高，扩大其使用范围;结合实际情况推广应用其它部门的施工方法和工具备，象运料的传送带，用泵输送火泥，切砖用金刚石切割机等，以便减轻劳动强度，提高工作效率。

　　2、从远期高级阶段看：随着耐火料和高级隔热材料的发展，窑体砌筑也象建筑业上将古老的秦砖汉瓦改为工厂成批生产的预制件所替代那样;象建造摩天大楼实现搭积木似的迅速建成那样，窑炉(特别是隧道窑之类)砌筑改为预制装配式的施工方法，使窑炉砌筑实现机化、产品化，从而大幅度降低成本，提质量。因此这就要求窑体逐步实现标准化、系列化。

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