我国高铝矾土资源丰富，质量好、品种齐全，高铝砖作钢包衬，已有较长的历史。但从Al2O3-SiO2材质在高温下的渣蚀结果看，以Al2O350%?60%为分界线，反映出两种特性：

高铝矾土

1、化学溶蚀。低铝高硅(Al2O3<50%)料在高温下液相含量多、粘度大、高温刚性模量值低，热塑性较好。使用后的工作面处于熔融状态，渣-砖反应界面呈薄膜状，不易为炉渣渗透，外观较光滑少粘渣。

粘土砖、叶蜡石砖属此类型。尤以Al2O320%的蜡石制品抗渣渗透性特好，不挂渣，但化学溶损较严重，抗侵蚀性差，使用寿命低。

2、熔渣渗透。高铝低硅(Al2O3>50%?60%)料在高温下液相含量少，随Al2O3增多、耐渣蚀性提高，Ⅰ等高铝（A12O382.29%，SiO210.8%）和Ⅱ等高铝（Al2O376.45%，SiO216.38%）属此类型，在高温下的刚性模量值高，但塑性较差，易为钢水和炉渣渗透，渣-砖反应界面的渗透层厚，即反应变质层厚，易粘渣，温度发生急剧变化时易剥落。

精炼钢包材质要求高Al2O3含量，以增强抗渣蚀性，并需具有高温热塑性，以减少渣-砖反应界面的渗透。

铝镁料的抗侵蚀性提高：MA尖晶石(熔点2135℃)的形成,有利于铝镁料耐用性提高。MA尖晶石对碱性渣的抵抗能力优于Al2O3，特别对FeO或含高FeO炉渣的抗侵蚀性能优异，它与FeO反应生成含铁尖晶石：FeO+MgO·Al2O3?MgO+FeAl2O4

过量的FeO与MgO形成固溶体，直到液相出现之前可吸收相当数量的FeO?铝镁料的抗炉渣渗透性增强，在Al2O375%左右的高铝料中加入MgO1%，开始出现液相温度1578℃，液相量约5.9%，当升温至1600℃，液相量约7.7%，故引入MgO与引入FeO、CaO、Na2O、K2O等相比，对降低固相温度影响小，且具有一定液相量。MgO为合适的引入氧化物。而铝镁砖的高温热机械性能优于高铝砖，高铝料在900℃的表观粘度值为0.56X10MPa·S；铝镁料在1100℃的表观粘度值为0.099X1014Pa·s。故铝镁料在较高温度下，具有低的表观粘度值，高温下的热塑性优于高铝，表现为不裂纹、不粘渣，使用后砖面较光滑完整。

铝镁料(Al2O370%?73%，MgO10%?13%)既有较强的抗侵蚀性，又有较好的抗渣滲透性。

我过常用的铝硅系材质的耐火砖有两种；

1、钢包用不烧砖：铝镁砖和铝镁碳砖（水玻璃结合）、树脂结合铝镁碳质砖、镁铝碳砖。

2、钢包用不定形耐火材料：水玻璃铝镁质耐火捣打料、水玻璃铝镁质耐火浇注料、超低水泥耐火浇注料、矾土尖晶石耐火浇注料。

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