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硅质耐火材料检测的规程及检测项目
发布时间：2017/12/1 15:16:56 点击率： 来源:艾米 作者：beat365在线官网1、取制样
根据用途、生产工艺、重量或形状尺寸，应将大吨位的交付批组成100t-300t的一个或几个检验批。将这些批分别抽样分别接受。
2、尺寸的检查方法
检查尺寸时，用钢卷尺(精度为1mm)沿砖面的中心线位置取读数(在10 mm之内测量)所示任意选择。测量制品的内外径时，使用卡尺（精度0.1mm）相对边差的测量，用钢卷尺测量制品同一尺寸的相对两边之差；制品子、母口径相对边差的测量，以测量制品同一子口或母口上长、短轴之差为准。测量精度准确到0. 5 mm。当尺寸偏差以百分数表示时，其数值计算按GB/T 817修约至整数。在拒收一批用钢卷尺测量的砖时，要用卡尺进行复检。复检仅限制在超尺寸砖范围内。
硅质耐火材料检测的规程及检测项目
3、楔度差的检查方法
测量楔形砖尺寸时，用钢卷尺或直尺(精度1mm)沿与砖棱相垂直的中心线的位置取读数(在10mm之内测量)，楔形砖的大、小端实际尺寸的差值减去其大、小端公称尺寸的差值的值即为楔度差。
4、扭曲(凸度或凹度)的检查方法
4.1测凹面时，沿被测面的对角线摆放钢平尺(厚度5mm).在钢平尺与被测砖面缝隙大处垂直于钢平尺塞入一个楔形规(确保读数不受砖面局部凸起的影响)，记录楔形规与钢平尺之间所测得的大数值，准确到0.5 mm,
测凸面时，在钢平尺(厚度5mm ) 两端的下面各塞一个楔形规，钢平尺与楔形规成直角，将楔形规调整到离砖角不超过15 mm的位置，直至两端的刻度值相等，使钢平尺与砖凸起部分的高点保持接触，记录楔形规测得的数值，准确到0.5 mm。h为读数，l为对角线长度。
4.2检查时将制品的被检查面放在平板上，保持自然平稳，然后将塞尺沿着平板面与制品所形成的大缝隙插入，塞尺插人深度不超过10 mm者为合格。
5、缺角的检查方法
缺角由a，b，c三条线的长度表示，除特殊情况外，当a，b，c都大于3 mm时视为缺角。
测量时，用一把钢平尺(厚度5mm)、一个定位器(两个面均有一个2mm宽的缺口，用于确定棱角缺陷的小值，定位器与钢平尺配合使用测量缺角尺寸。两个定位器配合使用测量缺棱尺寸)和一把钢卷尺(精度1mm)来测量掉角的a，b，c三条线。定位器放置在被测边上，其缺口的前缘至少在砖的一个面上与掉角边缘一致。测量钢平尺和定位器前缘之间a，b，c三条线长度，准确到1 mm。
6、 缺棱的检查方法
缺棱由e、f、g三条线的长度表示。除特殊情况外，当e,f,g都大于3 mm时视为缺棱。测量时，用两个定位器和一把钢卷尺精度（1mm）测量掉边的长度g。用一把钢平尺(厚度5mm)和一把钢卷尺测量长度e和f,均准确到1 mm.
7、熔洞的检查方法
检查时，需要对因氧化铁或其他低熔点物质所致的变色处进行检查，看是否存在有潜藏的熔洞。在可能有熔洞的情况下，用100 g重的钢锤的平头端轻轻敲打变色部分2-3次。对任何暴露的熔洞要加以测量并报告。
用钢卷尺(精度1mm)测量熔洞的大直径(D)和小直径(d)，熔洞的表面直径式得出:
用测深规(带有一个直径为3 mm的探头，精度为1 mm )测量熔洞的深度h，均准确到1 mm。
8、裂纹的检查方法
裂纹的长度用钢卷尺(精度1mm)测量，当裂纹不成直线时可进行一次或多次的直线测量，各段长度之和即为该裂纹的长度.如果裂纹的延伸跨越了一个砖面，裂纹的长度等于每一砖面上该裂纹长度之和。当一条裂纹同时跨越工作面和非工作面时，一律按工作面考核。
裂纹的宽度用塞丝(直径分别为0. 1mm，0. 2mm，0.25mm, 0.5mm, l. 0mm 等的钢丝)测量，检查时将塞丝自然插人裂纹的宽处，但不得插人目视可见颗粒脱落处，凡0. 25mm塞丝不能插人的裂纹，其宽度用<0. 25 mm表示;凡0.25 mm塞丝能够插人而0. 5 mm塞丝不能插人的裂纹，其宽度用0.26mm-0. 5 mm表示，以此类推。
表面网状裂纹的测量按面积计算。因冷却不当而形成的裂纹为急冷裂纹(炸裂)，应按不合格品。测量裂纹的长度准确到1 mm。
9、表面突起和压痕的检查方法
表面突起的高度用钢平尺(厚度5mm)和楔形规测量，将钢平尺平行放置于砖面并与突起部分接触，调整楔形规至两边的读数相等，准确到0. 5 mm。
压痕的检查方法与测扭曲凹面时的方法相同，准确到1 m.
10、飞边的检查方法
飞边高度的测量方法与突起的测量相同，或用测深规或钢卷尺(5.2)进行测定，准确到1 mm。
11、断面的检查方法
制品的断面用切割方式或用榔头与钢凿在垂直于制品成型受压面的长度方向上横截而成。断面的检查包括断面层裂和烧成状况(如因烧成而产生的局部显著变色及生烧等)。断面层裂的检查方法与裂纹的检查方法相同。
12、烧减
称取 1-2g试样，准确至0.0001g将试样置于已恒重的铂(或瓷)坩埚中，放人高温炉内，从低温开始逐渐升温至1050±50℃灼烧1h，然后取出置于干燥器中，冷至室温，称量。如此反复操作(每次灼烧15min)直至恒量。计算灼烧前后质量差与灼烧前质量比值再乘以100%，即为烧减量。
13、氧化硅含量的测定
14、氧化铝含量的测定
15、氧化铁含量的测定
16、氧化钙含量的测定
根据用途、生产工艺、重量或形状尺寸，应将大吨位的交付批组成100t-300t的一个或几个检验批。将这些批分别抽样分别接受。
2、尺寸的检查方法
检查尺寸时，用钢卷尺(精度为1mm)沿砖面的中心线位置取读数(在10 mm之内测量)所示任意选择。测量制品的内外径时，使用卡尺（精度0.1mm）相对边差的测量，用钢卷尺测量制品同一尺寸的相对两边之差；制品子、母口径相对边差的测量，以测量制品同一子口或母口上长、短轴之差为准。测量精度准确到0. 5 mm。当尺寸偏差以百分数表示时，其数值计算按GB/T 817修约至整数。在拒收一批用钢卷尺测量的砖时，要用卡尺进行复检。复检仅限制在超尺寸砖范围内。
硅质耐火材料检测的规程及检测项目
3、楔度差的检查方法
测量楔形砖尺寸时，用钢卷尺或直尺(精度1mm)沿与砖棱相垂直的中心线的位置取读数(在10mm之内测量)，楔形砖的大、小端实际尺寸的差值减去其大、小端公称尺寸的差值的值即为楔度差。
4、扭曲(凸度或凹度)的检查方法
4.1测凹面时，沿被测面的对角线摆放钢平尺(厚度5mm).在钢平尺与被测砖面缝隙大处垂直于钢平尺塞入一个楔形规(确保读数不受砖面局部凸起的影响)，记录楔形规与钢平尺之间所测得的大数值，准确到0.5 mm,
测凸面时，在钢平尺(厚度5mm ) 两端的下面各塞一个楔形规，钢平尺与楔形规成直角，将楔形规调整到离砖角不超过15 mm的位置，直至两端的刻度值相等，使钢平尺与砖凸起部分的高点保持接触，记录楔形规测得的数值，准确到0.5 mm。h为读数，l为对角线长度。
4.2检查时将制品的被检查面放在平板上，保持自然平稳，然后将塞尺沿着平板面与制品所形成的大缝隙插入，塞尺插人深度不超过10 mm者为合格。
5、缺角的检查方法
缺角由a，b，c三条线的长度表示，除特殊情况外，当a，b，c都大于3 mm时视为缺角。
测量时，用一把钢平尺(厚度5mm)、一个定位器(两个面均有一个2mm宽的缺口，用于确定棱角缺陷的小值，定位器与钢平尺配合使用测量缺角尺寸。两个定位器配合使用测量缺棱尺寸)和一把钢卷尺(精度1mm)来测量掉角的a，b，c三条线。定位器放置在被测边上，其缺口的前缘至少在砖的一个面上与掉角边缘一致。测量钢平尺和定位器前缘之间a，b，c三条线长度，准确到1 mm。
6、 缺棱的检查方法
缺棱由e、f、g三条线的长度表示。除特殊情况外，当e,f,g都大于3 mm时视为缺棱。测量时，用两个定位器和一把钢卷尺精度（1mm）测量掉边的长度g。用一把钢平尺(厚度5mm)和一把钢卷尺测量长度e和f,均准确到1 mm.
7、熔洞的检查方法
检查时，需要对因氧化铁或其他低熔点物质所致的变色处进行检查，看是否存在有潜藏的熔洞。在可能有熔洞的情况下，用100 g重的钢锤的平头端轻轻敲打变色部分2-3次。对任何暴露的熔洞要加以测量并报告。
用钢卷尺(精度1mm)测量熔洞的大直径(D)和小直径(d)，熔洞的表面直径式得出:
用测深规(带有一个直径为3 mm的探头，精度为1 mm )测量熔洞的深度h，均准确到1 mm。
8、裂纹的检查方法
裂纹的长度用钢卷尺(精度1mm)测量，当裂纹不成直线时可进行一次或多次的直线测量，各段长度之和即为该裂纹的长度.如果裂纹的延伸跨越了一个砖面，裂纹的长度等于每一砖面上该裂纹长度之和。当一条裂纹同时跨越工作面和非工作面时，一律按工作面考核。
裂纹的宽度用塞丝(直径分别为0. 1mm，0. 2mm，0.25mm, 0.5mm, l. 0mm 等的钢丝)测量，检查时将塞丝自然插人裂纹的宽处，但不得插人目视可见颗粒脱落处，凡0. 25mm塞丝不能插人的裂纹，其宽度用<0. 25 mm表示;凡0.25 mm塞丝能够插人而0. 5 mm塞丝不能插人的裂纹，其宽度用0.26mm-0. 5 mm表示，以此类推。
表面网状裂纹的测量按面积计算。因冷却不当而形成的裂纹为急冷裂纹(炸裂)，应按不合格品。测量裂纹的长度准确到1 mm。
9、表面突起和压痕的检查方法
表面突起的高度用钢平尺(厚度5mm)和楔形规测量，将钢平尺平行放置于砖面并与突起部分接触，调整楔形规至两边的读数相等，准确到0. 5 mm。
压痕的检查方法与测扭曲凹面时的方法相同，准确到1 m.
10、飞边的检查方法
飞边高度的测量方法与突起的测量相同，或用测深规或钢卷尺(5.2)进行测定，准确到1 mm。
11、断面的检查方法
制品的断面用切割方式或用榔头与钢凿在垂直于制品成型受压面的长度方向上横截而成。断面的检查包括断面层裂和烧成状况(如因烧成而产生的局部显著变色及生烧等)。断面层裂的检查方法与裂纹的检查方法相同。
12、烧减
称取 1-2g试样，准确至0.0001g将试样置于已恒重的铂(或瓷)坩埚中，放人高温炉内，从低温开始逐渐升温至1050±50℃灼烧1h，然后取出置于干燥器中，冷至室温，称量。如此反复操作(每次灼烧15min)直至恒量。计算灼烧前后质量差与灼烧前质量比值再乘以100%，即为烧减量。
13、氧化硅含量的测定
14、氧化铝含量的测定
15、氧化铁含量的测定
16、氧化钙含量的测定
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