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先我们需要了解高铝砖是三氧化二铝(Al2O3)含量高于48％的硅酸铝质耐火材料制品。如Al2O3含量高于90％,称为刚玉砖。由于资源不同,各国标准也不完全一致。例如欧洲各国对高铝质耐火材料规定Al2O3含量下限为42％。

在中国,按高铝砖中Al2O3含量通常分成三级:河南一级高铝砖──Al2O3含量＞75％。

 

高铝砖和多熟料粘土砖的生产工艺类似，不同之处在于配料中熟料比例较高,可高达90～95%,熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁，烧成温度较高，如一级二级高铝砖用隧道窑烧成时一般为1500～1600℃。高铝熟料在破碎前严格拣选分级、并分级贮存，采用矾土熟料和结合粘土共同细磨方法，可提高产品质量。

高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高，达1750~1790℃，属于高级耐火材料。因为高铝制品中Al2O3高，杂质量少，形成易熔的玻璃体少，所以荷重软化温度比粘土砖高。但因莫来石结晶未形成网状组织，故荷重软化温度仍没有硅砖高。高铝砖中Al2O3较多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀，由于其中含有SiO2，所以抗碱性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。

 

高铝砖主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬、水泥回转窑过渡带、预热器及其他要求耐热震的热工设备上。

如何区分耐火材料高铝砖质量的好坏

高铝砖要组成有高铝矾土;硅线石族矿物(包括蓝晶石、红基石、硅线石等);人工组成质料，如工业氧化铝、组成莫来石、电熔刚玉等。

河南一级高铝砖耐火度高，运用寿命长等特色，是工业窑炉要运用的耐火砖制品。一般运用单位在收购的时候不能正确的区别高铝砖的质量和等级，造成了高价买了低等级商品，然后降低了窑炉的运用寿命，因此在这里简略介绍一下在收购高铝砖的时候如何辨认砖的质量。

色彩：在收购高铝砖的时候，要要看色彩，优异的高铝砖表面润滑，色彩黄的发白，四边平坦，无断角，无裂缝。

分量：要称一下单块砖的分量，按分量规范一级高铝砖分量为4.5公斤。二级高铝砖分量为4.2公斤，三级高铝砖分量为3.9公斤，平等等级，平等参数类型能抵达这个规范的可视为优异高铝砖，相反达不到这个分量的阐明质量良好，假如发现有裂纹，四角不平，断角等景象，则是不合格商品。以上的几点希望能帮到各大耐火材料采购商。

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