镁铬砖
耐火材料工业中，所用的原料大都是固体的，需要进行破碎。为了满足耐火材料制品对不同粒度的要求，根据实际生产任务和各种设备的工作性能选择设备完成破粉碎作业。

1、颚式破碎机

表1  颚式破碎机设计指标

颚式破碎机是目前工程施工中应用为普遍的碎石机械之一，具有破碎比大、产品料度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点。因此，在耐火材料工业及其他

工业部门中广泛应用它来粗碎和中碎难碎性及中等可碎性物料。废砖的处理也都用它来破碎。表1为颚式破碎机设计指标。

结合以上资料及实际生产任务，可以选用，作业率80%，生产能力13t/h。
2、圆锥破碎机

圆锥破碎机可用来中碎和细碎各种不同硬度的物料，是一种连续作业效率较高的破碎设备。耐火材料一般硬度很高，如莫来石莫氏硬度为7～8级，刚玉、高铝矾土莫氏硬度达到9级

，抗压强度达3.5 MPa，因而用传统的破碎设备破碎耐火材料难度极大，耐火材料工业大都选用短头弹簧圆锥破碎机，因为他的破碎腔有较长的平行带，物料在平行带内受到不止一

次的挤压，破碎的物料粒度均匀，且多呈棱角状，有助于提高制品的体积密度。物料粒度影响如表2所示。

表2 物料粒度影响

结合以上资料及实际生产任务，可以选用 900短头圆锥破碎机，生产能力4.3 t/h，作业率取70%。

3、管磨机

在生产耐火制品时，为了获得致密的砖坯和改善砖坯的烧结性能，砖料中应加适当比例的粉料。对粉料的粒度要求，一般小于0.088mm的粒度应占90%以上。设计指标如表3所示。

表3 设计指标

结合以上资料及实际生产任务，可以选用 1500mm×5700mm管磨机进行磨碎。生产能力取2.8t/h,作业率75%。

4、混合设备

混合的目的是将不同粒度按一定比例配好的物料及其结合剂等混拌均匀，为耐火材料制品提供颗粒密实且具有一定可塑习性的泥料。耐火材料工业通常采用间歇混合作用的湿碾机进

行混合。为了避免泥料的混杂，不同性质的物料一般不使用同一台湿碾机。表4为湿碾机设计指标。

表4 湿碾机设计指标

5、成型工序

成型设备应能满足砖坯组织致密和均匀，外形光洁整齐，无夹层及裂纹等，砖坯质量优劣，出于颗粒配合及泥料的塑性等因素有关外，还取决于成型压力和制砖工艺等因素。表5为

镁铬砖成型设计指标。

表5 镁铬砖成型设计指标

结合以上资料及实际生产任务，可以选择300吨摩擦压砖机进行成型作业。

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