所谓窑皮是指水泥生料在烧成带和过渡带的耐火砖表面上，通过黏附和化合而形成一层具有强度的物料层。在窑内烧成带，孰料的烧结温度为1300℃～1450℃，而火焰温度高达1800℃～2000℃，向四周发出大量的辐射能。当耐火砖表面出现极少数的液相时(俗称出汗)，生料就会在高温状态下黏结在耐火砖表面上，形成窑皮得初始层。生料中的某些元素，还会耐火砖表面微观渗透到一定深度，随着窑的转动，耐火砖在这一初始窑皮的基础上，逐渐一层层形成较厚的，较为稳定的窑皮。它可以有效抗磨、隔热、阻滞热侵蚀和化学侵蚀。因此耐火砖与水泥生料适当反应形成窑皮的能力，称挂窑皮能力。这是一针对回转窑烧成带和过渡带耐火材料提出的术语和概念。影响挂窑皮能力的因素有：

　　1、化学成分

　　白云砖内均匀分布着大量游离的CaO，极易与熟料中的C2S反应生成C3S，所以白云石砖极易挂窑皮，且砖与窑皮粘结紧密、坚固。

　　镁铬砖初始挂窑皮比较容易，但铬极易与碱金属和硫发生反应，形成挥发性的K2CrO4和K2(CrS)O4，促使熟料的部分元素渗透到镁铬砖的热面层，使其致密和脆化，这一过渡层由于热膨胀系数与镁铬砖相差较大，在温度骤变的时候，很容易随窑皮撕裂剥落。

　　耐火砖中加入少量的(2%)锆氧化物，能通过CaO+ZrO2生成高熔点的CaZrO3，提高耐火砖与生料的结合能力，提高窑皮的稳定性。同时ZrO2还能大大提高耐火砖的热震稳定性和高温强度。目前因价格因素限制了它的应用。

　　2、回转窑耐火砖的显微结构

　　水泥生料和燃料与耐火材料的化学适应性

　　在碱环境里，镁铬砖次。尖晶石砖中的镁铝尖晶石组分也会被碱金属侵蚀，其耐碱性优于镁铬砖，但次于白云石砖。大量的实践经验证明，当熟料中的碱硫比(K2O+Na2O-Cl-)/SO3大于1时，烧成带窑衬的寿命以白云石佳，尖晶石砖次之，镁铬砖差;当硫碱比小于1时，烧成带窑衬寿命以镁锆砖佳，其次为尖晶石砖，然后才是白云石砖。

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