普通镁铬砖是以烧结镁砂和铬矿为原料，按适当比例配合，经成型、高温烧成制得。制品矿物组成为方镁石、尖晶石和少量硅酸盐。

　　生产普通镁铬砖以制砖镁砂和一般耐火级铬矿为原料，镁砂中SiO2≤4%，MgO≥90%，铬矿中Cr2O3为32%〜45%。以亚硫酸盐纸浆废液为结合剂，经混练成型后，于1600℃左右烧成。为防止制品在烧成时产生异常膨胀，窑内需要保持弱氧化气氛。

　　(1) 制品的化学成分：SiO2 2.98%〜4.50%， MgO 61.75% ~ 72. 69%，Cr2O3 10.04% 〜14. 9%。

　　(2) 制品的物理性能：显气孔率18%〜21%，常温耐压强度36.1〜50. 0MPa，荷重软化温度1600〜1640℃。

　　普通镁铬砖对碱性渣的抵抗力强，抗酸性渣的能力比镁砖好，抗热震性比镁砖好，荷重软化温度较高，高温下体积稳定性好，在1500℃时的重烧线收缩小。该系列制品主要用于φ4.0m以下的中小型回转窑烧成带。

　　常规的烧成耐火材料，耐火材料之间存在一定量的微气孔和微裂纹，这些微气孔和微裂纹在高温下可以吸收和缓解一部分热应力，但同时也带来一些弊病， 即非常容易受到冶炼渣的渗透。有色冶炼同钢铁工业相比，冶炼温度相对较低， 但熔渣量较多，熔渣是侵蚀性很强的铁酸盐或硅酸盐，熔渣黏度低，界面张力小，具有极强的浸润性和渗透性。因此，烧成耐火材料在有色冶炼炉上使用后，渗透变质层都比较厚，易出现结构疏松、强度下降、剥落等损毁。炉渣渗透导致结构剥落是有色冶炼耐火材料消耗高、寿命低的主要原因。

　　熔铸镁铬砖相对炉渣渗透这种损毁机理来说，具有独特的优越性，因为它是经溶融、浇注、整体冷却制成的致密熔块，熔渣只能在砖表面有溶蚀作用，而不可能出现渗透现象(这已被使用后的熔铸镁铬砖断面鉴定而证实)。因此尽管熔铸镁铬砖生产难度大，价格昂贵，在技术发达国家用于有色冶炼炉的关键部位，仍然保留着其他耐火材料不可取代的优势地位。

　　富氧闪速熔炼和富氧熔池熔炼，是目前国际上先进的有色金属冶炼技术;这些冶炼新技术的共同特点是富氧鼓风和强化冶炼，由此，炉衬耐火材料承受十分苛刻的使用条件，国内现有耐火材料还难以满足这些使用要求。在开发、引进先进冶炼技术的同时，开发研制富氧熔炼技术使角的耐火材料，特别是熔铸镁铬砖，对引进技术的消化吸收，加速国产化进程都是十分必要的。

　　熔铸镁铬砖的生产工艺完全不同于常规的烧结耐火材料生产方法，它用镁砂和铬矿加入一定量的外加剂、混合配料，在电弧炉中熔融，浇注到模型中，控制冷却退火，生产成母砖，经过切、磨、钻、冷加工，制出需要的砖型。

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