直接结合镁铬砖的性能特点 砖中的方镁石-尖晶石和方镁石-方镁石的直接结合，在一定程度上取代了被硅酸盐膜包围铬矿颗粒和方镁石晶粒的典型结构。
 1、直接结合砖的显微结构
    直接结合镁铬砖和传统砖的显微结构不同，这与烧成温度有关。在1550℃以下烧成的普通镁铬砖和铬镁砖，其铬矿颗粒被近似于镁橄榄石组成的硅酸盐所包围，而方镁石晶体，特别是构成砖基体的晶体也被硅酸盐膜包围。

直接结合镁铬砖的热机械性质
    烧成温度也决定着砖的力学性质。图6-2为1300℃的扭转试验结果，当烧成温度从1500℃增加到1600℃时，使原先在1300℃下保温1小时时出现的扭转蠕变迅速减小。随着烧成温度的进一步提高，蠕变降低速度变慢。另外，它显示出在热态抗折试验中，烧成温度对断裂时间有显著的影响。在任何试验温度下，烧成温度越高，断裂所需的时间就越长。   
   3、直接结合镁铬砖的其它性质，直接结合砖还可提高抗渣性，尤其是增强对铁氧化物的抗渗透作用。（气孔率低）
    直接结合砖与硅酸盐结合砖有不同的高温体积稳定性和吸收铁氧化物的爆胀稳定性。（氧化铬）
   4、直接结合镁铬砖的生产要点。直接结合铬镁砖和镁铬砖是以高纯镁砂和铬铁矿精矿石为粗骨料，高纯镁砂为细粉组成配料，其工艺特点除严格控制原料纯度和杂质组成外，要保证高温烧成，一般在1750℃以上，甚至高达1900℃。
为易于烧结、降低烧成温度、提高砖的高温力学性能，采用了预合成镁铬砂作细粉再制砖的生产方法。
     制造合成镁铬砂用的原料有菱镁矿石、铬精矿石、海水镁砂或轻烧镁粉。

碱性耐火材料铬镁砖和镁铬砖比铬砖和镁砖具有更好的体积稳定性、高温强度、对热震较小的敏感性。
        直接结合砖进一步改善了传统砖物理的、化学的和力学的性质，尤其是高温性质而取得相当大的进展。
       除烧成砖之外，还有化学结合砖，采用的结合剂有硫酸镁(MgSO4·7H2O)或在配料中加入硫酸使之形成硫酸盐，好的结合剂曾认为是硫酸氧镁或氯氧化镁。近年来多用聚磷酸钠、六偏磷酸钠等。实践证明，化学结合大大简化了生产工艺，而砖的使用效果基本同传统的烧成制品一样。

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