RH炼钢精炼炉各部位用耐火材料
发布时间:2014/7/28 15:03:49 点击率: 来源:admin 作者:beat365在线官网RH精练法是德国钢铁公司Ruhrstahl和Heraens联合于1958年成功开发的真空循环脱气法。RH精练技术由于其脱气效果好、降温少、适用范围广等特点,迄今已被世界各国钢铁工业广泛应用。
1)炉体结构
RH精炼炉各主要部位按其在炉外精炼中所具有的不同功能及位置,分别称为:浸渍管、环流管、下部槽、中部槽(包括合金加料口)、上部槽、热顶盖(又称热弯管)(包括人孔)等部位。
2)耐火材料内衬结构
槽底分为:工作层、次工作层、捣打料。
下部槽分为:工作层、次工作层、保温层(又称中间层)、隔热层。
中部槽分为:工作层、次工作层、保温层(又称中间层)、隔热层。
合金加料口分为: 热面部分工作层,隔热层
溜槽部分分为:工作层、次工作层、隔热层
上部槽分为:工作层、次工作层、保温层(又称中间层)、隔热层。
热顶盖分为:工作层、保温层(又称中间层)、隔热层。
人孔:工作层、隔热层。
RH炉耐火材料内衬的寿命,因其所处部位不同而不同。RH炉工作状态是炉体一部分离钢水远一些、一部分离钢水要近一些,甚至插入钢水中,耐火材料的寿命取决于使用部位,炉体越往下离钢水越近使用寿命越短,所以浸渍管蚀损严重,底部次之,其它部位损毁较轻。RH脱气真空槽内衬选材根据其所处部位与离钢水的远近和槽体受温度、真空、气体、化学、热力等因素而确定。
RH系统运行过程
将盛有钢液的钢包吊到处理位置之后,将RH装置的真空室转到钢包上方。然后下降真空室将插入管插到钢液内,插入深度不应小于150mm~200mm。启动真空泵后,随着真空室压的下降,港胞中的钢液沿着两根插入管上升,向上升管吹入驱动气体,当真空室压力降到26~13Pa时,钢液在真空室的循环就以经十分明显了。驱动气体以大量小气泡的形式存在于钢液中。由于高温和低压的作用,气体的膨胀功推动钢液在上升管中快速提升。当钢液离开上升管进入真空室时,线速度可达5米/秒,因此钢液呈喷泉状进入真空室,使脱气界面显著增大,从而加速脱气过程。
脱气后的钢液汇集在真空室的底部,在重力作用下,不断经下降管以1~2米/秒的速度返回钢包。由于返回的钢水具有一定的动能,将冲击未脱气的钢液,相互搅拌混合。钢包中钢液不断的进入真空室,脱气后返回钢包,这样循环若干次后,可将钢液中的气体降到相当低水平。
循环初期,每隔10分钟取样、测温各一次,接近处理终了时,每隔10分钟取样、测温各一次。根据取样分析结果,补加合金材料。开始加料时间取决于加料量,一般要求在处理结束前6分钟加完,料加完后再循环几分钟,以保证成分均匀。
处理完毕后,关闭真空泵,提升和转开真空室的同时,再取样和测温。然后将钢包吊至浇注工段,进行浇注。
三.RH系统材料配置
1)材料配置
浸渍管: 电熔再结合镁铬砖(LDMGe-20)(浸盐)。
环流管:电熔再结合镁铬砖(LDMGe-26/-20)(浸盐)。
浸渍管外壁及钢结构外壁保护材料:刚玉尖晶石浇注料(LGJJ-1)
槽底 工作层:电熔再结合镁铬砖(LDMGe-20)(浸盐)。
次工作层:电熔再结合镁铬砖(LDMGe-20)(浸盐)。
捣打料:镁铬捣打料(LMCR-20)。
下部槽 工作层:电熔再结合镁铬砖(LDMGe-20)(浸盐)。
次工作层:电熔再结合/直接结合镁铬砖(LDMGe-20)(LZMGe-12、8)。
保温层:高铝砖/莫来石聚轻球轻质砖/轻质高铝砖。
绝热层:硅酸钙板(Ⅱ-200)。
中部槽 工作层:电熔再结合镁铬砖(LDMGe-20)。
次工作层:直接结合镁铬砖(LZMGe-18、LZMGe-12、LZMGe-8)。
保温层:高铝砖/莫来石聚轻球轻质砖/轻质高铝砖。
绝热层:硅酸钙板(Ⅱ-200)。
合金加料口
热面工作层:电熔再结合镁铬组合砖(LDMGe-20)(LDMGe-26)/半再结合镁铬砖(LBMGe-20)
热面绝热层:硅酸钙板(Ⅱ-200)。
溜槽工作层:冲击区氮化硅结合碳化硅砖
非冲击区电熔再结合镁铬砖(LDMGe-20)/半再结合镁铬砖(LBMGe-20)
溜槽次工作层:高铝砖/聚轻球轻质砖/轻质高铝砖。
溜槽绝热层:硅酸铝纤维毡(PXZ-1000)
上部槽 工作层:电熔再结合镁铬砖(LDMGe-20)/半再结合镁铬砖(LBMGe-20)。
次工作层:直接结合镁铬砖(LZMGe-18)(LZMGe-12) (LZMGe-8)。
保温层:高铝砖/莫来石聚轻球轻质砖/轻质高铝砖。
绝热层:硅酸钙板(Ⅱ-200)。
热顶盖
工作层:直接结合镁铬砖(LZMGe-18)(LZMGe-12)(LZMGe-8)。
次工作层:高铝砖/粘土砖(N-2a)/ 轻质高铝砖。。
绝热层:硅酸钙板(Ⅱ-200)。
1)炉体结构
RH精炼炉各主要部位按其在炉外精炼中所具有的不同功能及位置,分别称为:浸渍管、环流管、下部槽、中部槽(包括合金加料口)、上部槽、热顶盖(又称热弯管)(包括人孔)等部位。
2)耐火材料内衬结构
槽底分为:工作层、次工作层、捣打料。
下部槽分为:工作层、次工作层、保温层(又称中间层)、隔热层。
中部槽分为:工作层、次工作层、保温层(又称中间层)、隔热层。
合金加料口分为: 热面部分工作层,隔热层
溜槽部分分为:工作层、次工作层、隔热层
上部槽分为:工作层、次工作层、保温层(又称中间层)、隔热层。
热顶盖分为:工作层、保温层(又称中间层)、隔热层。
人孔:工作层、隔热层。
RH炉耐火材料内衬的寿命,因其所处部位不同而不同。RH炉工作状态是炉体一部分离钢水远一些、一部分离钢水要近一些,甚至插入钢水中,耐火材料的寿命取决于使用部位,炉体越往下离钢水越近使用寿命越短,所以浸渍管蚀损严重,底部次之,其它部位损毁较轻。RH脱气真空槽内衬选材根据其所处部位与离钢水的远近和槽体受温度、真空、气体、化学、热力等因素而确定。
RH系统运行过程
将盛有钢液的钢包吊到处理位置之后,将RH装置的真空室转到钢包上方。然后下降真空室将插入管插到钢液内,插入深度不应小于150mm~200mm。启动真空泵后,随着真空室压的下降,港胞中的钢液沿着两根插入管上升,向上升管吹入驱动气体,当真空室压力降到26~13Pa时,钢液在真空室的循环就以经十分明显了。驱动气体以大量小气泡的形式存在于钢液中。由于高温和低压的作用,气体的膨胀功推动钢液在上升管中快速提升。当钢液离开上升管进入真空室时,线速度可达5米/秒,因此钢液呈喷泉状进入真空室,使脱气界面显著增大,从而加速脱气过程。
脱气后的钢液汇集在真空室的底部,在重力作用下,不断经下降管以1~2米/秒的速度返回钢包。由于返回的钢水具有一定的动能,将冲击未脱气的钢液,相互搅拌混合。钢包中钢液不断的进入真空室,脱气后返回钢包,这样循环若干次后,可将钢液中的气体降到相当低水平。
循环初期,每隔10分钟取样、测温各一次,接近处理终了时,每隔10分钟取样、测温各一次。根据取样分析结果,补加合金材料。开始加料时间取决于加料量,一般要求在处理结束前6分钟加完,料加完后再循环几分钟,以保证成分均匀。
处理完毕后,关闭真空泵,提升和转开真空室的同时,再取样和测温。然后将钢包吊至浇注工段,进行浇注。
三.RH系统材料配置
1)材料配置
浸渍管: 电熔再结合镁铬砖(LDMGe-20)(浸盐)。
环流管:电熔再结合镁铬砖(LDMGe-26/-20)(浸盐)。
浸渍管外壁及钢结构外壁保护材料:刚玉尖晶石浇注料(LGJJ-1)
槽底 工作层:电熔再结合镁铬砖(LDMGe-20)(浸盐)。
次工作层:电熔再结合镁铬砖(LDMGe-20)(浸盐)。
捣打料:镁铬捣打料(LMCR-20)。
下部槽 工作层:电熔再结合镁铬砖(LDMGe-20)(浸盐)。
次工作层:电熔再结合/直接结合镁铬砖(LDMGe-20)(LZMGe-12、8)。
保温层:高铝砖/莫来石聚轻球轻质砖/轻质高铝砖。
绝热层:硅酸钙板(Ⅱ-200)。
中部槽 工作层:电熔再结合镁铬砖(LDMGe-20)。
次工作层:直接结合镁铬砖(LZMGe-18、LZMGe-12、LZMGe-8)。
保温层:高铝砖/莫来石聚轻球轻质砖/轻质高铝砖。
绝热层:硅酸钙板(Ⅱ-200)。
合金加料口
热面工作层:电熔再结合镁铬组合砖(LDMGe-20)(LDMGe-26)/半再结合镁铬砖(LBMGe-20)
热面绝热层:硅酸钙板(Ⅱ-200)。
溜槽工作层:冲击区氮化硅结合碳化硅砖
非冲击区电熔再结合镁铬砖(LDMGe-20)/半再结合镁铬砖(LBMGe-20)
溜槽次工作层:高铝砖/聚轻球轻质砖/轻质高铝砖。
溜槽绝热层:硅酸铝纤维毡(PXZ-1000)
上部槽 工作层:电熔再结合镁铬砖(LDMGe-20)/半再结合镁铬砖(LBMGe-20)。
次工作层:直接结合镁铬砖(LZMGe-18)(LZMGe-12) (LZMGe-8)。
保温层:高铝砖/莫来石聚轻球轻质砖/轻质高铝砖。
绝热层:硅酸钙板(Ⅱ-200)。
热顶盖
工作层:直接结合镁铬砖(LZMGe-18)(LZMGe-12)(LZMGe-8)。
次工作层:高铝砖/粘土砖(N-2a)/ 轻质高铝砖。。
绝热层:硅酸钙板(Ⅱ-200)。
砌筑时采用镁铬质泥浆(LMGeN-18/8)和高铝质泥浆(LN-65)。
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