耐火材料不断的发展，耐火砖的种类在不断的增多，目前我国有些高温窑炉采用进口产品砌筑内衬，其高使用温度为1760℃，取得了非常好的使用效果，但是这种耐火砖进口价格昂贵。针对这种情况，我们开发了性能类似于进口产品的国产刚玉-莫来石轻质耐火砖，并对影响其性能的因素进行了较系统的研究。配料对轻质耐火砖性能的影响由于杂质含量对刚玉-莫来石轻质耐火砖的高温性能影响很大，在设计配料中应尽量选择高而其他杂质含量低的原料。

    三种Al2O3原料加入量确定的初始依据是：C-氧化铝的加入量要在1600e以下能够与粘土大部分发生反应，生成莫来石砖；A-氧化铝的加入量要能够与原料中全部多余SiO2发生反应生成Al2O3含量在72.8%左右的莫来石，这种反应需在砖坯于1700e烧成时大部分反应完毕；刚玉的加入量除部分超细粉（10Lm）在次烧成过程中与其他原料发生反应生成莫来石外，余下部分要能够在窑炉内1750e长期使用过程中继续与Al2O3反应生成Al2O3含量在78%左右的莫来石固溶体，并略有剩余。
　　随着刚玉用量的增大，烧成线收缩及重烧线收缩均减小。但荷重软化温度并不与刚玉加入量成直线关系，而是当A-氧化铝与刚玉的比例为20B35时具有高的荷重软化温度。这是因为刚玉的反应活性较差，当刚玉量过多时会形成砖坯内液相量和残留刚玉量同时增多的现象，导致荷重软化温度下降。烧成温度和时间对性能的影响，烧成温度的影响烧成温度和保温时间是影响生产成本的重要因素，在保证产品性能满足使用要求的前提下，应尽量降低烧成温度，缩短保温时间。因此，耐火砖在不断的改革与发展中，使得带来更多的经济效益和社会效益。

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