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高炉都用哪些耐火材料
发布时间：2017/4/25 14:00:00 点击率： 来源:艾米 作者：beat365在线官网耐火材料的使用性能是影响高炉寿命很重要的一个因素。根据高炉炉衬的工作条件确定耐火材料的使用性能指标，对于高炉耐火材料新品种的开发以及长寿高炉的设计和建设都有重要意义。
高炉自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸和炉底等,炉喉是受炉料下降时直接冲击和摩擦的部位，一般采用高密度高铝砖。炉身上部和中部的温度只有400~800℃，该部位用高铝砖和硅线石砖。炉身下部因温度较高且受到粉尘冲刷和碱金属蒸气侵蚀，故要求用抗渣性、抗碱性和耐高温、耐磨性较高的高质量粘土砖、高铝砖、碳化硅砖或刚玉砖。炉腰部位温度达到1400~1600℃，且渣侵蚀、蒸气侵蚀严重，冲刷和腐蚀较强，故而采用碳化硅砖、反应结合碳化硅砖。
炉腹温度达到1600~1650℃，可采用高铝砖、刚玉砖或碳化硅砖。炉缸上部靠近风口区温度在1700~2000℃，多采用硅线石砖、刚玉浇注料和石墨质填料、碳化硅质耐火砖。炉底温度在1450~1500℃，多采用石墨砖和微孔碳砖，现在也多采用刚玉砖、刚玉莫来石砖和合成莫来石砖。
根据高炉炉衬的操作条件和蚀损的特征，要求耐火材料具有：
⑴良好的高温使用性能，在长期高温下热稳定性好;
(2)能抵抗高温、高压下的铁水、熔渣、高炉煤气和炉尘的剧烈冲刷和侵蚀;
(3)常温和高温下的强度要高，耐磨性能要好;
(4)耐火砖外形尺寸准确，能确保砖缝达到规定的要求;
(5)致密度高，导热性好，显气孔率低，高温收缩小。
随着世界各国钢铁工业的进步，高炉朝着大型化、高效化和长寿化发展，逐步采用富氧喷煤、高风温操作、高压炉顶等新的冶炼技术。高炉炉衬工作条件随之发生了重大变化，其使用寿命降低较多，一般只有5～6年。特别是高炉炉身下部及炉腰、炉腹部位，其使用寿命就更短。为适应这一发展，高炉用耐火材料也有了较大的变化，长寿命新型、高效耐火材料逐渐被应用，高炉寿命逐步提高。
关于高炉都用哪些耐火材料的问题，应该根据自己窑炉的需要与耐火材料生产厂家沟通，结合耐火厂家提供的方案，合理选择高炉用耐火材料。
如果您对高炉用耐火材料有需求，欢迎致电郑州beat365在线官网有限公司，我们将会为您提供高质量高炉用耐火材料，beat365在线官网期待与您一起合作双赢！
高炉自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸和炉底等,炉喉是受炉料下降时直接冲击和摩擦的部位，一般采用高密度高铝砖。炉身上部和中部的温度只有400~800℃，该部位用高铝砖和硅线石砖。炉身下部因温度较高且受到粉尘冲刷和碱金属蒸气侵蚀，故要求用抗渣性、抗碱性和耐高温、耐磨性较高的高质量粘土砖、高铝砖、碳化硅砖或刚玉砖。炉腰部位温度达到1400~1600℃，且渣侵蚀、蒸气侵蚀严重，冲刷和腐蚀较强，故而采用碳化硅砖、反应结合碳化硅砖。
炉腹温度达到1600~1650℃，可采用高铝砖、刚玉砖或碳化硅砖。炉缸上部靠近风口区温度在1700~2000℃，多采用硅线石砖、刚玉浇注料和石墨质填料、碳化硅质耐火砖。炉底温度在1450~1500℃，多采用石墨砖和微孔碳砖，现在也多采用刚玉砖、刚玉莫来石砖和合成莫来石砖。
根据高炉炉衬的操作条件和蚀损的特征，要求耐火材料具有：
⑴良好的高温使用性能，在长期高温下热稳定性好;
(2)能抵抗高温、高压下的铁水、熔渣、高炉煤气和炉尘的剧烈冲刷和侵蚀;
(3)常温和高温下的强度要高，耐磨性能要好;
(4)耐火砖外形尺寸准确，能确保砖缝达到规定的要求;
(5)致密度高，导热性好，显气孔率低，高温收缩小。
随着世界各国钢铁工业的进步，高炉朝着大型化、高效化和长寿化发展，逐步采用富氧喷煤、高风温操作、高压炉顶等新的冶炼技术。高炉炉衬工作条件随之发生了重大变化，其使用寿命降低较多，一般只有5～6年。特别是高炉炉身下部及炉腰、炉腹部位，其使用寿命就更短。为适应这一发展，高炉用耐火材料也有了较大的变化，长寿命新型、高效耐火材料逐渐被应用，高炉寿命逐步提高。
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