1．高炉用耐火材料的基本情况

容积为4063m3的高炉是我国大的一座高炉，主要耐火材料有8种，总重5855t。其中：

炭火硅砖234t，粘土砖1856t，石墨炭砖1779t，耐火泥320t，高铝砖676t，浇注料142t，刚玉砖1118t，炭捣料336t。

2．高炉用耐火材料的特点

由于高炉炉内各部位在生产时温度不同及炉内物质三态的理化性质各异，因此，对耐火材料的材质和形状要求也各有不同，归纳起来有以下几个特点：

A．耐火砖砖型号复杂。高炉用耐火砖中不能相互混用的砖号有3388个，每砖一个编号的占该量的98％。

B．需要现场预加工的砖号多达310个，属于非标准耐火砖砖号。

C．不定型耐火材料繁多且有时效性的保存期限，对工程进度要求严格并给管理带来一定的困难。但这些不定型材料性能优越，使用方便，冷态操作，易运、易铺、易捣、易结、易铲平。

D．耐火工程的施工配合量大，平面及立体交叉作业十分复杂。其中与结构；管道安装配合的一项，有2384个施工部位，与机械施工配合的有三项共44个部位，与电气配合项共个施工部位。

3．高炉用耐火材料的基本施工方法

高炉用耐火材料按三段、三期施工方案进行。三段指的是，炉喉浇筑与喷涂段，炉身炉腰段；炉缸炉底段。三期是：炉喉浇筑与喷涂期，搭设保护棚，炉身炉腰期，采用吊盘施工，炉缸炉底晚施工，安排在点火之前，目的是避免炭砖受潮变质，保证砌体质量。

在整个高炉用耐火材料砌筑施工中，所采取的技术有砌筑、填捣、浇注、喷涂、压力灌浆充填及涂抹。

4．高炉用耐火材料工程施工的运输

高炉用耐火材料工程施工的运输，按下述程序进行：

A．耐火砖运输：采用叉车在仓库分箱提货，然后用专用汽车将耐火砖运往工地，再用叉车运至炉前平台，利用搭设在炉子一侧的井架卷扬塔将砖提运到各层平台开箱，转由皮带机送入炉内工作吊盘上进行砌筑。

B．炭砖运输：采用出铁厂吊车，逐块吊装在铁1=1临时平台上，经输料轨道推送到炉内，然后用炉内专用工具安装就位。

C．不定形耐火材料运输：采用叉车从仓库按箱号领料，经汽车运到炉前搅拌站平台，进行开箱，通过搅拌混合成混浆后装入泥浆车，然后经轨转盘送到卷扬塔提升到各层平台，送炉内施工点使用。

5．高炉用耐火材料砌筑

高炉耐火材料施工，自下而上可分为13个主要分部工序：

A．乱炉底板下耐火浇筑料和捣打料施工。

B．炉底炭胶压人，使炉底与炉底捣打料结合充实。

C．满铺找平层，炭料填捣，在灌胶孔已全部封焊完毕之后，将炭素料运到施工地点，并且完成中心划线测量的准备，经扁钢分格后实施炭捣找平。

D．砌筑炭化硅砖。在找平层施工完成并且达到标准后，安装钢支架及支撑枕木，然后，从中心开始向两头砌筑，后用风镐捣固充入预留膨胀缝中的填料。

E．满铺炭砖炉底：用专用工具(真空吸盘)吊装炭砖就位，按各层炭砖施工图纸所规定的角度位置施工，在保证安全和精度的前提下，采用50—70％的炭砖胶接材料进行砌筑。

F．砌筑混合炉底：使用环形炭砖支撑座进行施工，完成这项工作后，即可进行炉墙砌筑。

G．砌筑铁口下炉缸炭砖。

H．砌筑铁口带炉缸墙体。

I．砌筑风口下炉缸墙。

J．砌风口带炉缸墙。

K．砌炉腹及部分炉腰的耐火砖。

L．砌筑炉身及部分炉腰耐火砖。

M．完成炉喉浇注料施工。

以上13个部位可按不同情况分段分期进行施工。当炉壳设计有耐火砖砖托时，可采取措施先施工炉身段，后施工炉底至炉腰段，并可同时平行流水施工。

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