钢包盖耐火材料，电炉炉盖内衬是整个炉体薄弱的环节之一，对该部位耐火材料的选择尤其重要。长期以来，硅砖一直用作电炉炉盖的耐火材料，主要是因为其价格低廉、耐火度

较高、质量稳定、高温强度大、耐蚀性较强。

但由于硅砖体积会急剧膨胀，易产生剥落，并且会与飞溅物作用而产生熔流现象，掉下进入熔池的硅砖也会改变碱性炉渣的性质，致使炉壁破坏严重，同时也干扰了冶炼操作。

所以目前已基本被取代，主要采用的是高铝砖、碱性砖和相应的不定形耐火浇注料或耐火捣打料等。它们的优点是：熔点高，耐剥落性好，抗渣性强，软化时粘性和荷重软化点高，

炉盖寿命大大提高。

近来，各国在电炉炉顶上，普遍采用碱性砖砌筑，其品种有不烧或烧成的镁铬砖、直接结合镁铬砖和白云石砖等。俄罗斯某厂在电炉主炉顶采用烧结料镁铬砖，小炉顶则用电熔镁铬

砖，冶炼不锈钢，炉顶衬体损毁较均衡，使用寿命达到了134 炉次。德国在电炉炉顶上采用白云石砖砌筑，使用寿命为100炉次左右，该类炉顶的使用寿命与高铝砖的相似，但费用

降低了35%。

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