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棕刚玉耐火砖
发布时间：2017/10/22 15:11:14 点击率： 来源:艾米 作者：beat365在线官网棕刚玉耐火砖里面的棕刚玉是以高质量铝矾土为原料，无烟煤，铁屑，在电弧中经2000度以上高温熔炼制成，经自磨机粉碎 整形，磁选去铁，筛分成多种粒度，其质 地致密、硬度高，粒形成球状，适用于制造陶 瓷、树脂高固结磨具以及研磨、抛光、喷砂、精密铸造等，还可用于制造高级耐火材料 。
棕刚玉的等级
棕刚玉主成分是氧化铝，分等级也就用铝含量来区分。
其主要用途
（1）由于棕刚玉有耐高温、耐腐蚀、高强度等性能，故用浇钢滑动水口，冶炼稀贵金属、特种合金、陶瓷、炼铁高炉的内衬（墙和管）；理化器皿 、火花塞、耐热抗氧化涂层。
（2）棕刚玉有硬度大、耐磨性好、强度高的特点，在化工系统中，用做各种反应器皿和管道，化工泵 的部件；做机械零部件、各种模具，如拔丝模、挤铅笔芯模嘴等；做刀具、模具磨料、防弹材料、@关节、密封模环等。 www.xinyugangyu.com
（3）刚玉保温材料，如刚玉轻质砖、刚玉空心球和纤维制品，广泛应用于各种高温炉窑的炉墙和炉顶，既耐高温又保温。
棕刚玉粒度砂是由人工精选棕刚玉块,采用对辊、球磨、巴马克等设备加工而成，粒度由f8-f325. 主要用于抛光、研磨、工业磨削等，还可以按客户要求进行水洗、酸洗处理等方法加工，能够满足客户的不同需求。 低碳棕刚玉经过炉前和特殊工艺的再处理，降低棕刚玉中残余 碳的含量，使产品在使用中不粉化、不爆裂、韧性大是磨料磨具行业，耐火材料行业的推荐原料。主要用于陶瓷磨具、高档磨具、有机磨具、砂带、涂附磨具等，根据残碳含量分为 ：煅烧棕刚玉c ≤0.05%、低碳棕刚玉c ≤0.10%、普通棕刚玉c ≤0.15%。
表示棕刚玉抵抗高温作用下而不熔化的性能才是棕刚玉的耐火度，其他材料也是如此。按照冶金标准YB368-75所规定的实 验条件，将棕刚玉或棕刚玉耐材制品制成的实锥与标准锥进行比较，以同时弯倒的标准锥序号来表示实锥的耐火度。我国的标准测量温锥采用锥号乘以10即为所测试样的温度。例如 标准锥(WZ)176表示 1760℃。
在制定测量耐火度用棕刚玉时，应该注意不掺入影响耐火度的棕刚玉杂质，例如铁屑。如果掺入铁，需要采用 磁选设备进行磁选除铁。测量时，当任一试锥的尖端弯倒并接触锥台时，均需立即观测标准锥的弯倒程度，直至后一个试锥弯倒并接触锥台。
棕刚玉在高温冶炼的过程中需要加入一定量的铁屑，其目的是增大硅铁合金的比重与磁性，便于与Al2O3熔体分离，以保证棕刚玉的质量和含量;同时，在铁屑的参与下， 有利于SiO2和TiO2的有效还原。熔体棕刚玉块破粉碎时利于通过磁选除去硅铁。
煅烧棕刚玉磨料对磨具的影响：
1、棕刚玉磨料经过煅烧处理后，消除了磨料的反常膨胀。由于电熔刚玉在治炼过程中，磨料中含有底价位的氧化钛 （TI2O3，TIO），和钛的非氧化物（TIC，TIN），它们在温度400-500℃时，会进一步氧化，体积相应增大，使磨料的体积变化超出了它本身的正常膨胀。磨料的反常膨胀，会导致 棕刚玉陶瓷砂轮在烧成时，表面出现网状裂纹，而造成大量废品，而采用煅烧处理是清除反常膨胀的有效手段。
2、棕刚玉磨料经煅烧的 处理后，提高了磨料的韧性。研究发现，这是由于磨料在煅烧过程中，先固熔于刚玉晶体内的T13+被氧化，而引起了晶格收缩，从而提高了磨料的抗压强度；其次；煅烧还会弥补 在制粒过程中产出的微裂纹及晶体的微小缺陷，同时消除了磨粒加工过程中所造成的内应力，因此，用煅烧后磨料生产的磨具，耐用且锋利，提高了磨具的磨削性能。
3、棕刚玉磨料经煅烧后，磨料的亲水性能提高数倍，研究中发现，这是由于磨料表面的杂质被清除，低熔点物质被烧，亲水性好的磨料涂附磨具， 耐用度能够提高30%。
4、煅烧后的磨料，由于一部分铁质与刚玉混合粒胀裂，平且磁性变强，因此很容易被磁选掉，不仅提高了磁选的效能 ，而且在制成磨具时不会出现锈斑。
棕刚玉的等级
棕刚玉主成分是氧化铝，分等级也就用铝含量来区分。
其主要用途
（1）由于棕刚玉有耐高温、耐腐蚀、高强度等性能，故用浇钢滑动水口，冶炼稀贵金属、特种合金、陶瓷、炼铁高炉的内衬（墙和管）；理化器皿 、火花塞、耐热抗氧化涂层。
（2）棕刚玉有硬度大、耐磨性好、强度高的特点，在化工系统中，用做各种反应器皿和管道，化工泵 的部件；做机械零部件、各种模具，如拔丝模、挤铅笔芯模嘴等；做刀具、模具磨料、防弹材料、@关节、密封模环等。 www.xinyugangyu.com
（3）刚玉保温材料，如刚玉轻质砖、刚玉空心球和纤维制品，广泛应用于各种高温炉窑的炉墙和炉顶，既耐高温又保温。
棕刚玉粒度砂是由人工精选棕刚玉块,采用对辊、球磨、巴马克等设备加工而成，粒度由f8-f325. 主要用于抛光、研磨、工业磨削等，还可以按客户要求进行水洗、酸洗处理等方法加工，能够满足客户的不同需求。 低碳棕刚玉经过炉前和特殊工艺的再处理，降低棕刚玉中残余 碳的含量，使产品在使用中不粉化、不爆裂、韧性大是磨料磨具行业，耐火材料行业的推荐原料。主要用于陶瓷磨具、高档磨具、有机磨具、砂带、涂附磨具等，根据残碳含量分为 ：煅烧棕刚玉c ≤0.05%、低碳棕刚玉c ≤0.10%、普通棕刚玉c ≤0.15%。
表示棕刚玉抵抗高温作用下而不熔化的性能才是棕刚玉的耐火度，其他材料也是如此。按照冶金标准YB368-75所规定的实 验条件，将棕刚玉或棕刚玉耐材制品制成的实锥与标准锥进行比较，以同时弯倒的标准锥序号来表示实锥的耐火度。我国的标准测量温锥采用锥号乘以10即为所测试样的温度。例如 标准锥(WZ)176表示 1760℃。
在制定测量耐火度用棕刚玉时，应该注意不掺入影响耐火度的棕刚玉杂质，例如铁屑。如果掺入铁，需要采用 磁选设备进行磁选除铁。测量时，当任一试锥的尖端弯倒并接触锥台时，均需立即观测标准锥的弯倒程度，直至后一个试锥弯倒并接触锥台。
棕刚玉在高温冶炼的过程中需要加入一定量的铁屑，其目的是增大硅铁合金的比重与磁性，便于与Al2O3熔体分离，以保证棕刚玉的质量和含量;同时，在铁屑的参与下， 有利于SiO2和TiO2的有效还原。熔体棕刚玉块破粉碎时利于通过磁选除去硅铁。
煅烧棕刚玉磨料对磨具的影响：
1、棕刚玉磨料经过煅烧处理后，消除了磨料的反常膨胀。由于电熔刚玉在治炼过程中，磨料中含有底价位的氧化钛 （TI2O3，TIO），和钛的非氧化物（TIC，TIN），它们在温度400-500℃时，会进一步氧化，体积相应增大，使磨料的体积变化超出了它本身的正常膨胀。磨料的反常膨胀，会导致 棕刚玉陶瓷砂轮在烧成时，表面出现网状裂纹，而造成大量废品，而采用煅烧处理是清除反常膨胀的有效手段。
2、棕刚玉磨料经煅烧的 处理后，提高了磨料的韧性。研究发现，这是由于磨料在煅烧过程中，先固熔于刚玉晶体内的T13+被氧化，而引起了晶格收缩，从而提高了磨料的抗压强度；其次；煅烧还会弥补 在制粒过程中产出的微裂纹及晶体的微小缺陷，同时消除了磨粒加工过程中所造成的内应力，因此，用煅烧后磨料生产的磨具，耐用且锋利，提高了磨具的磨削性能。
3、棕刚玉磨料经煅烧后，磨料的亲水性能提高数倍，研究中发现，这是由于磨料表面的杂质被清除，低熔点物质被烧，亲水性好的磨料涂附磨具， 耐用度能够提高30%。
4、煅烧后的磨料，由于一部分铁质与刚玉混合粒胀裂，平且磁性变强，因此很容易被磁选掉，不仅提高了磁选的效能 ，而且在制成磨具时不会出现锈斑。
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