硅砖在300℃以上至接近熔点（鳞石英或方石英）的这一区间硅砖体积稳定，使用时加热到1450℃时约产生1.5%-2.2%的体积膨胀，有利于保证砌体的强度结构和气密性。

      硅砖的生产原料是硅石，硅砖是以SiO2含量不小于95%的硅石为原料，加入矿化剂和结合剂，经混炼、成型、干燥、烧成等工序制得，在经过高温后会形成鳞石英、方石英以及少量残余石英和玻璃相，方石英受热220-240℃左右时，发生一定程度的热膨胀，硅砖大膨胀发生100~300℃之间，300℃之前的膨胀量约为总膨胀量的70%~75%。其原因是SiO2在烘炉过程中出现117℃、163℃、180~270℃和573℃四个晶形转化点，其中180~270℃之间，由方石英引起的体积膨胀大。

      制造硅砖的原料是含有SiO296%以上的硅石及废砖，此外还有石灰、矿化剂和有机结合剂等加入物。添加废砖可减少砖坯的膨胀，但同时也会降低制品的耐火度和强度，提高气孔率。因此，废硅砖加入量应根据不同情况确定，制品的单重越大，形状越复杂，加入量越多。一般应控制在20%以下。

      硅砖成型的特点是主要表现在：坯料成型特性、砖型形状复杂和单重差别大三方面。

      硅质坯料是结合性和可塑性低的脊性料，在成型时应适当增加成型压力提高硅砖密度。焦炉硅砖形状复杂，单重较大，成型厚度可达160-600mm，好采用双面加压。硅砖成型方法主要是机械压制法，一些大型和复杂异型制品采用振动成型法或气锤捣固法成型。硅砖烧成时砖体膨胀，因此砖模尺寸要相应缩小。

      在硅砖的生产工艺上，适宜采用多种配料和多级配料，以缓和制品烧成时因体积膨胀而带来的危害，保证泥料的合理堆积密度，进一步提高砖坯的体积密度。为使硅砖具有较高的耐压强度，除特殊形状和生产块数少的砖外，应尽可能采用机械成型法。

      硅砖主要用于砌筑焦炉的炭化室、燃烧室和隔墙（一座炼焦炉用耐火材料约73%左右是硅砖）、玻璃池窑和窑顶、池墙、热风炉的高温称重部位、碳素焙烧炉等热工窑炉。为了提高现代大型焦炉生产能力，需要减薄焦炉炭化室、燃烧室和隔墙，因而要求使用高致密的高导热性硅砖。

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