磷肥是用磷矿及蛇纹石作原料经高温熔融而制成的，下图为磷肥生产用电炉示意图。该炉一般为半密闭式或敞开式的，原料从炉子顶部不断装入，采用石墨电极通三相交流电进行加热，溫度通常为1500?1600℃物料在熔融状态下进行化学反应而生成磷肥，并经过炉墙底部的流出口连续流出，同时用冷水骤然冷却成颗粒状，即为成品。除此之外，也有用回转窑制造磷肥的，采用重油、煤气或煤粉作燃料。此前我们曾介绍过“回转窑用耐火砖”。

      磷肥生产用炉的使用温度高，化学侵蚀严重，特别是熔融池衬体耐火砖的工作条件更坏，因此对炉衬用耐火砖的要求较高。熔融池是盛装熔融状态磷肥的，同吋在高温下迸行化学反应。熔融磷肥碱性大，粘性小，易流动，可滲透到耐火材料的内部，所以应选用高导热性的碳质耐火砖作熔池的工作衬；整个炉子的非工作衬和上部空间的工作衬，一般采用耐火度为1710?1730℃的粘土砖砌筑，上部空间工作衬好选用耐火度为1750?1850℃的高铝耐火砖建造。为了延长磷肥生产用电炉的炉忖使用寿命，目前对钢制炉壳实行喷水冷却，使工作衬表面上形成牢固的渣皮层以保护炉衬。电石是用生石灰和碳类物质作原料经高温加热而熔制成的，
     电石生产用电炉一般为密闭或半密闭的三相交流式的，原料从炉顶装入，电极之间产生的电流从中通过，使物料熔融并进行化学反应而生成熔融态电石，然后从流口流出，冷却后即为成品。
     电石生产用电炉的工作温度约为2000℃，炉内又有CO等强还原性气氛，因此其炉衬应选用耐火度高和铁含量低的耐火材料建造。在一般情况下，熔池部位的炉衬，应采用碳质耐火砖砌筑，其余部位则用氧化铁含量低的粘土砖的或高铝耐火砖建造。
为了提高电石炉炉衬的使用房命，钢制炉立可采用水冷方式降温，但热损失大、耗电量增加（其费用约占电石生产成本的一半〉。所以，目前的一般倾向是采用多层绝热措施，  

    以降低炉衬工作层的溫度。例如，日本电石炉靠近炉壳铺砌保温板，然后用耐火庋为1710?1730℃的粘土砖砌筑，工作衬则用碳砖和高铝耐火砖，这种炉衬构造形式的使用寿命较高，节电效果显著。

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