炼铝工艺过程主要是生产氧化铝，而后将氧化铝电解成金属铝并进行熔炼脱氢纯化处理，后铸成铝锭。炼铝用的窑炉种类较多，炉子工作温度较低，使用条件较好，炼铝炉用耐火材料一般采用粘土砖和高铝耐火砖等材料作衬体，即可满足生产要求，而且使用寿命较长。
生产氧化铝用耐火材料用铝矾土为原料先生产氢氧化铝，然后在950?1200℃的组度下煅烧，便获得氧化铝，煅烧氢氧化铝的热工设备一般采用回转窑和闪速焙烧炉。
一、回转窑用耐火砖
回转窑分为预热带、烧成带和冷却带。烧成带的工作温度不高于1200℃。窑绝热层结构为先靠炉壳铺一层耐火纤堆毡，然后用硅藻土砖、粘土质隔热砖或漂珠砖等隔热耐火砖砌筑，也可用体积密度为0.8g/cm3的轻质耐火浇注料整体浇灌，预热带工作层用粘土砖砌筑，烧成带工作层用高铝砖、低钙铝酸盐水泥高铝质不烧砖或磷酸高铝质不烧砖砌筑。冷却带工作层受烧成物料磨拫较大，除采用致密粘土砖砌筑外，宜选用磷酸高铝质不烧砖砌筑，
二、闪速焙烧炉用耐火材料
该炉组由闪速炉、预热炉。停留槽，液态化干燥器和冷却器等部分组成，高工作温度为1100℃左右，炉体截断面的物料大流速约为30m/s。炉内物料整个焙烧过程是在高温、高速和不断改变流向的条件下进行的，因此对炉衬产生磨损，该炉衬体一般用高强度硅酸铝质耐火浇注料浇灌。即先在炉壳上焊接耐热钢锚面钉或安装陶瓷锚固件，然后铺一层20mm厚的耐火纤维毡，后浇灌200?300mm厚的耐火浇注料。经烘炉后即可使用。
三、氧化铝电解用耐火材料
用氧化铝和冰晶石熔剂组成电解质，将电解质溶液装进电解槽（如下图）中通电，在950?970℃的温度下，使其中的氧化铝分解为金属铝和氧。
铝电解槽的非工作层厚度一般为240?400mm，先靠槽壳铺一层绝热板或耐火纤维毡，接着砌筑高铝质隔热耐火砖或漂珠砖，也可浇灌体积密度为1.0g/cm3的 轻质耐火浇注料，后砌筑普通粘土砖；工作层采用碳质或氮化硅结合碳化硅质耐火材料砌筑，能抵抗铝液的渗透、氧化物和电解质及熔触钠盐的侵蚀，延长使用寿 命。槽壁工作层一般用碳块砌筑，如采用碳化硅砖时，可减薄工作，有利于扩大槽容量，提高其导热性、抗侵蚀性和机械强度，对高功率或快速冷却的铝电解槽尤为 适用。同时，在碳化硅砖层表面上还可形成氧化铝与冰晶石的共熔物，保护槽壁工作层。延长使用寿命。槽底工作层用炭块砌筑，厚400?500mm， 其中埋设有金属导体，周围用碳质耐火捣打料捣实而构成阴极内衬。电解槽生产初期，由于热应力作用和碳砖与铝液的化学反应引起砌体体积膨胀，使碳砖拱起或出 现裂纹，致使电解质和铝液渗透到阴极内衬，将影响其使用寿命，因此，炭块砌缝要求较小，并用粗、细锋糊实砌，以防渗漏。小型电解槽的工作层可用碳质耐火捣 打料捣打成整体衬。铝电解槽衬体的平均使用寿命3?4a当用碳化硅砖作槽壁，用高效粘结剂砌筑槽底炭块时。其使用寿命可提高至4?7a。

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