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矾土原料的烧结性对高铝砖烧成温度的影响
发布时间：2014/10/28 15:14:34 点击率： 来源:admin 作者：beat365在线官网在高铝砖中，通常含有R2O、RO、Fe2O3等杂质氧化物。它们与Al2O3及SiO2在高温下反应生成液相。在Al2O3一SiO2—R2O系统中，在高温下液相量的增长速度跟着温度的升高而加速。这样，因为提升烧成温度而带来液相量的大量增加、液相粘度的下降都会致使耐火砖的变形及耐火砖高温性能的下降。
高铝砖的烧成温度，要取决于矾土质料的烧结性。用特级及I级矾土熟料时，因为原料的组织构造均匀细密，杂质Fe2O3、TiO2含量偏离，使坯体易烧结，安全烧成温度规模较窄，容易引起过烧或欠烧。选用Ⅱ级矾土熟料制砖时，因为二次莫来石化形成的膨胀和松散效应，使坯体不易烧结，故烧成温度略高。至于Ⅲ级矾土熟料，Al2O3含量低，烧成温度较低，通常略高于多熟料通用粘土砖的烧成温度约30～50℃。
在以液相烧结为主的烧结过程中，宜选用较低的烧成温度和较长的保温时间。生产实践表明，Ⅰ、Ⅱ级高铝砖可选用同一烧成温度。用倒焰窑烧成时，通常为1430℃，保温40h；I、Ⅱ等高铝砖为1390～1420℃。用隧道窑烧成时，分别为1550℃及1450～1500℃。高铝砖通常选用弱氧化气氛烧成。
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