镁铝砖是用镁砂和少量工业氧化铝或矾土为原料烧制而成的一种碱性耐火材料。热稳定性比镁砖好，耐火度在 1580℃以上。能耐碱性熔渣的侵蚀。

　　镁铝砖主要用于炼钢平炉和电炉的炉顶、高温隧道窑、大型水泥回转窑和有色金属冶炼炉等。

　　镁铝砖生产要求有以下三点：

　　1.原料选择生产镁铝砖原料主要是烧结镁砂和高铝矾土，要求其纯度越高越好。

　　对于烧结镁砂，在强调主成分MgO含量的同时，要特别限制CaO的含量尽可能低，因为1%CaO就将形成2.8%CMS，使 制品的高温机械强度和热稳定性变坏。

　　对于高铝矾土，其Al2O3含量好在80%-85%（灼烧后）以上，并以轻烧熟料加入为宜。以生矾土为原料时，虽然 降低了成本，但由于其质量波动不易控制，给生产和产品质量带来一些不利因素。

　　2.粒度组成镁铝砖的粒度选择，除考虑堆积密度原则外，主要应注意颗粒组成对制品热稳定性和烧结性的影响。

　　从制品的热稳定性来考虑，增大临界粒度是有益的。临界粒度一般为3mm。另外在粗颗粒组分中，控制3-2mm部分 的数量有决定性意义细粉（<0.088mm或<0.066mm）部分对改善制品的烧结性是有决定作用的，它不仅促进制品 烧结，降低气孔率，而且可以提高制品的荷重软化点。细粉部分一般控制在35%-45%范围内。

　　3.配料比例镁铝制品中对Al2O3的引入量以5%-10%为宜，在制品中可形成MA，改善制品的热稳定性，降低热膨胀率 ，提高高温机械性能。