粘土耐火砖是由锻烧后的耐火粘土(熟料)与部分软质耐火粘土(结合粘土)经过粉碎混合、成型、干燥、烧成等过程的制成品。粘土耐火砖的主要矿物成分为高岭石，即耐火粘土和高岭土，其化学成分为Al2O3• 2SiO2·2H2O占90%以上，其余为K2O、Na2O、CaO、MgO、TiO2及Fe2O3等杂质，约占6%-7%。炼焦炉用粘土耐火砖的理化性能指标见表1-1。

　　表1-1 粘土耐火砖

　　粘土耐火砖

　　炼焦炉用粘土耐火砖的特性如下：

　　(1) 粘土耐火砖的耐火度，粘土质耐火材料制品的耐火度较低，而随制品中Al2O3含量的增加而提高，其耐火度一般为1580〜1750℃。

　　(2) 粘土耐火砖的荷重软化湛度，粘土质耐火材料制品的荷重软化温度比较低，通常都低于1300℃。从开始软化至变形(压缩)40%，其温度间隔时在150〜250℃之间。

　　(3) 粘土耐火砖的热稳定性，粘土质耐火材料制品的热稳定性较好，加热到1100℃时总的体积膨胀很小，而且变化均匀，所以抗温度剧变能力强，普通熟料粘土耐火砖的水冷次数为10〜20次，多熟料粘土耐火砖的水冷次数一般在50次以上，有的高达100次以上。

　　(4) 粘土耐火砖的抗渣性，粘土质耐火材料制品的主要化学成分为SiO2和Al2O3，而SiO2含量大于Al2O3,故粘土耐火砖呈弱酸性，因此抗酸性炉渣侵蚀的能力比抗碱性炉渣侵蚀的能力要强。

　　(5) 粘土耐火砖的重烧线变化，粘土质耐火柺枓制品的制造以软质粘土为结合剂，由于在烧成过程中结合剂和熟料矿化不彻底，所以粘土耐火砖在高温下长期使用会因再结晶而产生不可逆的体积收缩(残余收缩)或体积膨胀。此种现象称重烧线变化，对于粘土耐火砖制品要求残余收缩率不超过1%。

　　由于粘土耐火砖具有以上特点，对于现代大容积焦炉来说，粘土耐火砖不适用于高温部位，而主要用于温度较低又波动较大的部位，如炉门、上升管衬砖、小烟道衬砖、炉顶、蓄热室封墙及格子砖等。因粘土耐火砖原料来源广泛、制造容易、成本较低，所以有些小型焦炉，可采用粘土耐火砖砌筑，但在操作中，应严格控制温度，以防止造成炉顶过早损坏。

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