砌筑焦炉用的耐火泥，要求在常温下具有良好的可塑性和粘结性，以利施工，干燥后具有较小的收缩性，防止开裂;在使用温度下能发生烧结或固结，有一定的强度，以保证炉体的坚固性和严密性;其耐火度和荷重软化温度应高于使用温度。炼焦炉用耐火泥分为硅火泥和粘土火泥。砌筑硅砖时用硅火泥，砌筑粘土砖时用粘土火泥。硅火泥是由硅右、废硅砖和结合粘上配制而成的。硅石是主要成分，硅石中SiO2含量越高，耐火度就越好。加入废硅砖粉是为了改善硅火泥与硅砖的高温粘结能力，因废硅砖粉与硅砖的膨胀基本相同，可使砖缝贴靠砖面。在硅火泥中废硅砖粉含量在20%〜30%之间。硅火泥中加入结合粘土，可增加火泥的可塑性，降低透气性和失水率，一般加入量为15%〜20%左右。表28-13列出了硅火泥的技术指标。根据SiO2含量的多少可分成高温、中温、低温硅火泥。

　　硅火泥技术指标

　　粘土火泥是由煅烧粘土(熟料)、废粘土砖粉和结合粘土(生料)配制而成的。熟料是粘土火泥的主要成分，约占75%〜80%，生粘土是结合剂，它的加入是为了增加粘土火泥的可塑性，降低透气性和失水率，但配入量不宜过大，否则易产生裂纹，以配入20%〜25%为宜，粘上火泥在温度低于1000℃的焦炉上使用。其技术性能指标见表28-14。

　　粘土火泥技术指标

　　砌筑焦炉时，根据各部位的砖种和温度的不同而采用不同的耐火泥。从燃烧室顶部到斜道区中、上部采用中温硅火泥，从斜道区下部到蓄热室中部采用低温硅火泥，蓄热室下部则采用加有水玻璃的低温硅火泥。粘土火泥主要用于砌筑粘土砖部位和修补焦炉。

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